(1) Las materias primas son bobinas de acero de tiras, alambres de soldadura y fundentes. Se requieren inspecciones físicas y químicas estrictas antes de la inversión.
(2) Junta de culo de cabeza y cola de acero de tira, adoptar soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble alambre, después de enrollarse en tubería de acero, adoptar soldadura automática de soldadura por arco sumergido de soldadura.
(3) Antes de formarse, la tira se somete a nivelación, recorte de bordes, planado de bordes, limpieza y transporte de superficies, y tratamiento de pre-flexión.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros a ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
(5) Adoptar el control externo o la formación del rollo de control interno.
(6) El dispositivo de control de separación de la costura de soldadura se adopta para garantizar que la separación de la costura de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la brecha de costura de soldadura están estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa adoptan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo hilo o doble cable, con el fin de obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Las costuras soldadas son inspeccionadas por el instrumento de defecto automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, alarmará y rociará automáticamente la marca, y el trabajador puede ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar en tuberías de acero individuales, cada lote de tuberías de acero deberá someterse a un estricto sistema de inspección inicial para comprobar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad superficial de la tubería de acero y pasar una inspección no destructiva para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté calificado. Después de eso, se puede invertir formalmente.
(11) Las piezas con marcas de detección continua de defectos sónicos en la soldadura son reexaminadas por ultrasónico manual y rayos X. Si hay defectos, después de la reparación, volverán a pasar por una inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) Las tuberías donde las soldaduras de culo de acero de la tira y las juntas en forma de D que se cruzan con las soldaduras espirales son inspeccionadas por televisión de rayos X o filmación.
(13) Cada tubo de acero se somete a una prueba de presión hidrostática, y la presión adopta el sello radial. La presión de prueba y el tiempo son estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenadores hidráulicos de tubo de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería se mecaniza para controlar con precisión la verticalidad de la cara final, el ángulo biselado y el borde obtuso.
