16. ¿Qué pruebas hacen que las tuberías de acero soldadas de frecuencia - deben hacer?

16.1. Análisis de composición química
La composición química de las tuberías de acero soldadas de frecuencia altas - tiene un impacto importante en su rendimiento, por lo que se requiere un análisis de composición química. Esto generalmente se lleva a cabo mediante análisis químico o análisis instrumental, como el instrumento infrarrojo C -}, espectrómetro de lectura directa, etc., que se utiliza para analizar el contenido de C, S, SI, Mn, P, Cr, Mo, Ni y otros elementos en las tuberías de acero.
16.2. Dimensiones geométricas e inspección de formas
Inspección del espesor de la pared: use herramientas como micrómetros y medidores de espesor para medir el grosor de la pared de las tuberías de acero para garantizar que estén dentro de las tolerancias especificadas.
Diámetro exterior e inspección de ovalidad: mida el diámetro externo y la ovalidad de las tuberías de acero a través de herramientas como medidores instantáneos, pinzas vernier y medidores de anillo para evaluar su precisión dimensional geométrica.
Inspección de longitud: use herramientas como medidas de cinta de acero para medir la longitud de la tubería de acero para garantizar que cumpla con los requisitos de reglas fijas o dobles.
Inspección de la curva: use herramientas como reglas, niveladores y medidores de sensores para medir el grado de flexión por metro y la longitud completa de la tubería de acero para garantizar su rectitud.
Inspección del ángulo del bisel de la cara del extremo y el borde retozo: use herramientas como reglas de ángulo y paletas para verificar el ángulo bisel y el tamaño del borde contundente de la cara del extremo de la tubería de acero para garantizar que cumpla con los requisitos de soldadura.
16.3. Prueba de propiedades físicas
Prueba de propiedad mecánica: incluyendo prueba de aplanamiento, prueba de destellos, prueba de flexión y prueba de dureza, etc., utilizada para evaluar la resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento, la alargamiento y otras propiedades mecánicas de las tuberías de acero.
Prueba de presión de agua o aire: realice una prueba de presión de agua o aire sobre la tubería de acero para verificar su opresión del aire y la resistencia a la soldadura. Este es un paso importante para garantizar que la tubería de acero pueda soportar una cierta presión interna durante el uso.
16.4. Non - inspección destructiva
Inspección ultrasónica: inspección ultrasónica de las soldaduras internas y externas de las tuberías de acero y el metal base en ambos lados de la costura de soldadura para encontrar posibles defectos, como grietas, inclusiones de escoria, etc.
X - Inspección de rayos: x - La inspección de televisión industrial de rayos se lleva a cabo en las soldaduras internas y externas de las tuberías de acero, y el sistema de procesamiento de imágenes se utiliza para garantizar la sensibilidad de la detección de defectos y confirmar aún más la calidad de la soldadura.
Pruebas de corriente de Fouca Eddy: en algunos casos, los métodos de prueba de corriente Eddy pueden usarse en lugar de pruebas hidrostáticas para detectar defectos en la superficie y cerca de la superficie de las tuberías de acero.
16.5. Otras pruebas
Prueba de expansión: la prueba de expansión del diámetro se lleva a cabo en la tubería de acero de costura recta soldada de arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero.
Inspección de partículas magnéticas del extremo de la tubería: realice una inspección de partículas magnéticas en el extremo de la tubería de la tubería de acero para encontrar posibles grietas y otros defectos.