85. ¿Cuál es el efecto de la temperatura del zinc fundido sobre la escoria de zinc? ¿A qué contenido de hierro en el zinc fundido ya no se puede utilizar?

Cuando el zinc fundido alcanza altas temperaturas, se disuelven en él cantidades importantes de hierro. Por ejemplo, a 510 grados, se disuelve el 0,10% del hierro, formando escoria de zinc que constituye el 1,6% del contenido total de zinc en el recipiente de galvanización. Incluso después de enfriar a 435 grados, el hierro residual permanece en 0,02%. Durante el enfriamiento, este hierro precipita en forma de diminutos cristales de compuesto de hierro-zinc que se depositan lentamente en el fondo de la olla. Para minimizar estos residuos de zinc cristalino (aleaciones de hierro-zinc), el zinc fundido debe mantenerse a 435 grados durante aproximadamente un día después del-tratamiento a alta temperatura. Sin embargo, dicha retención prolongada está estrictamente prohibida en operaciones prácticas, lo que requiere una reducción de la temperatura durante los procesos de galvanización.
Cuando la temperatura del zinc fundido aumenta, la convección de calor intensificada transporta la escoria de zinc hacia el recipiente de galvanización, contaminando el baño de zinc a la profundidad de inmersión y degradando la calidad de la capa galvanizada. La presencia de escoria de zinc altera aún más el flujo de zinc fundido, erosionando el revestimiento de aleación de hierro-zinc en las paredes de la olla. Esto expone las paredes a una corrosión acelerada y conduce a una mayor acumulación de escoria de zinc.
La retención prolongada de escoria de zinc en los recipientes de galvanización provoca su sinterización en grumos, fenómeno que empeora con el aumento de la temperatura. Esto no sólo complica la extracción sino que también impide el calentamiento del recipiente de galvanización, lo que produce un sobrecalentamiento de las paredes del recipiente (placas de acero) y la consiguiente fuga de zinc a través de la perforación.
En un proceso de producción de galvanizado en caliente-que funciona normalmente, el contenido de hierro cerca de la superficie del zinc fundido debe ser mínimo y normalmente no debe exceder el 0,05 %. Si el contenido de hierro alcanza o supera el 0,2 %, se debe suspender la galvanización en caliente-. Dado que la profundidad de inmersión del zinc suele ser de unos 400 milímetros, el contenido de hierro en esta zona puede ser relativamente mayor, lo que requiere medidas de control estrictas.