28. ¿Qué problemas es probable que ocurran durante la producción de tubos soldados en espiral? ¿Cómo surgen? ¿Cómo se pueden evitar? 28.1. Causas de defectos de los poros.

Durante el proceso de soldadura de tubos de acero en espiral, si hay huecos de gas presentes en la superficie de la soldadura o dentro de la propia soldadura, este defecto se denomina defecto de porosidad. La principal razón de la aparición de defectos de porosidad es la limpieza inadecuada de la superficie de soldadura, que puede contener humedad u óxido. Durante el proceso de soldadura, influenciado por la alta temperatura de la soldadura eléctrica, estas impurezas como la humedad comienzan a evaporarse. Como la evaporación de la humedad o del óxido es relativamente lenta, se forman huecos en el metal fundido, y estos huecos constituyen defectos de gas durante el proceso de soldadura. Este problema es particularmente pronunciado durante la soldadura de ranuras, donde una limpieza incompleta de la ranura aumenta la probabilidad de defectos de gas. La presencia de defectos de gas impacta severamente la calidad de la soldadura, ya que reduce el volumen que se debe soldar, impidiendo que el metal de soldadura llene completamente la junta, lo que lleva a una disminución de la resistencia de la soldadura y un mayor riesgo de que se formen grietas en la soldadura.