Cuando las características de aplicación de los tubos de acero galvanizado varían, también lo hacen los requisitos para la composición de la aleación de aluminio después del tratamiento térmico de revenido brillante, lo que genera diferencias en los procesos de producción para el tratamiento térmico de revenido brillante. Después del estirado en frío, la materia prima de los tubos de acero galvanizado retiene la tensión térmica, lo que no favorece la resistencia del tubo al agrietamiento por corrosión intergranular. Cada nivel de estirado en frío aumenta significativamente la sensibilidad de la materia prima al agrietamiento por corrosión intergranular.
El grado de estirado en frío también afecta negativamente la resistencia a la tracción a largo plazo a alta temperatura de las placas de acero inoxidable austenítico. Generalmente, las temperaturas de operación más altas o las vidas medias de agrietamiento más largas requieren grados de estirado en frío más bajos. El proceso de tratamiento térmico de temple y revenido para tubos de acero galvanizado es complejo y requiere el ajuste del espacio interno de la maquinaria para lograr composiciones de aleación de aluminio aceptables.
La sección de enfriamiento de los equipos de temple brillante es de un tamaño considerable. Por lo tanto, los equipos de temple brillante de última generación suelen emplear enfriamiento por convección forzada en su sección de enfriamiento, que cuenta con tres zonas de enfriamiento ajustables de forma independiente para el control del volumen de aire. Las bobinas laminadas en caliente se dividen en tres segmentos a lo largo de su ancho total y la velocidad de enfriamiento se ajusta a través del drenaje del volumen de aire para controlar la forma de la placa.
La producción de tubos de acero galvanizado es sencilla y se realiza con máquinas perforadoras. Todas las materias primas para tubos de acero galvanizado se someten a procesos de tratamiento térmico de primer nivel durante todo el ciclo de fabricación. Las rectificadoras CNC pueden personalizar diferentes modelos y especificaciones, lo que las hace portátiles y menos propensas a sufrir daños en el sistema hidráulico durante las tareas rutinarias.
El tratamiento de pulverización de la superficie debe ser uniforme para lograr un cierto nivel de planitud y suavidad. De lo contrario, el sistema hidráulico soportará cargas lineales con el muñón como punto de apoyo. Los orificios de los extremos del sistema hidráulico deben estar alineados con los de los pendientes. Se debe instalar un punto de apoyo entre el cárter de aceite del motor y el sistema hidráulico, dada la gran superficie del sistema hidráulico.
