El acero galvanizado generalmente implica recubrir una capa de zinc, generalmente de 20 micrones de espesor, sobre acero con bajo contenido de carbono. El punto de fusión del zinc es de aproximadamente 419 grados, con un punto de ebullición de alrededor de 908 grados. Durante la soldadura, el zinc se derrite en un estado líquido y flota en la superficie del baño de soldadura o en la raíz de la costura de soldadura. El zinc tiene una alta solubilidad sólida en hierro, y el zinc líquido puede penetrar y erosionar el metal de soldadura a lo largo de los límites de grano, lo que lleva a una "fragilización del metal líquido" causada por el bajo punto de fusión del zinc.
Además, el zinc y el hierro pueden formar compuestos intermetálicos frágiles, que reducen la plasticidad del metal de soldadura y pueden provocar grietas bajo tensión de tracción.
Al soldar soldaduras de filete, en particular las de unión en T, es más probable que se produzcan grietas por penetración. Durante la soldadura de acero galvanizado, la capa de zinc de la superficie de la ranura y de los bordes, bajo el calor del arco, sufre oxidación, fusión, evaporación e incluso volatilización, liberando humo y vapor blancos, que pueden provocar fácilmente porosidad en la costura de soldadura.
El ZnO formado por oxidación tiene un punto de fusión alto, superior a los 1800 grados. Si los parámetros de soldadura se establecen demasiado bajos, puede provocar inclusiones de ZnO. Además, como el Zn actúa como desoxidante, puede producir inclusiones de óxido de FeO-MnO o FeO-MnO-SiO2 de bajo punto de fusión. Además, la evaporación del zinc genera una gran cantidad de humo blanco y polvo, que es irritante y dañino para el cuerpo humano. Por lo tanto, es esencial moler y eliminar la capa galvanizada del área de soldadura.
