Durante el proceso de soldadura, si hay una depresión en el borde de soldadura, lo que hace que la costura de soldadura quede más baja que el material base, esta depresión se conoce como defecto de socavación. Hay varias razones para los defectos socavados. Las velocidades de soldadura excesivamente rápidas o el uso de altas corrientes de soldadura durante el proceso de soldadura, lo que mejora el arco, pueden provocar la aparición de defectos de socavación. Además, las fluctuaciones en la profundidad de la soldadura debido a problemas con el cordón de soldadura de la máquina de soldar durante el proceso de soldadura pueden dificultar la reposición del metal de soldadura, lo que resulta en fenómenos de tensión más severos. Por lo tanto, durante las operaciones de soldadura de tubos de acero en espiral, es importante evitar la aparición de defectos de socavación tanto como sea posible.
La solución principal para los defectos de socavación es controlar bien la corriente de soldadura, lo que puede prevenir en gran medida la aparición de defectos de socavación. Al controlar la corriente de soldadura, estabilizar la longitud del arco y mantener una velocidad de soldadura uniforme, se puede evitar el fenómeno de socavación causado por velocidades de soldadura inestables. Durante el ajuste de los parámetros de soldadura, también es necesario verificar cuidadosamente los parámetros. El ángulo de inclinación del electrodo de soldadura debe coincidir con la velocidad de desplazamiento para mejorar potencialmente la calidad de la soldadura. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a inspeccionar la costura de soldadura y solucionar rápidamente cualquier problema encontrado.
