Proceso de desarrollo de líneas de producción de tuberías soldadas de diámetro pequeño

Existen numerosos métodos de formación para líneas de producción de tuberías soldadas de diámetro pequeño (líneas con diámetros por debajo de 8 pulgadas). Los primeros métodos incluyeron el método de formación de placas de guía y el método de formación de rodillos opuesto (incluida la flexión de los bordes, la flexión central y la flexión circunferencial). El método de formación de rodillos de fila se introdujo al final de los 197 0 s. Al ingresar a la década de 1980, para mejorar la calidad del producto y ampliar la gama de especificaciones de productos, se desarrollaron sucesivamente numerosos nuevos métodos de formación. Estos incluyeron principalmente: el método de formación de rodillos verticales (VRF) y el método de formación de rodillos de fila lineal para producir tuberías de paredes delgadas; El método de formación ensamblado con máquinas de formación de borde para producir tuberías de paredes gruesas; el método de formación compuesto para producir tuberías de paredes extremadamente gruesas; El método de formación de rodillos W-Bend y el método de formación flexible (método FF) capaz de producir tuberías de paredes delgadas y de paredes gruesas; el método de formación natural sin rodillos para producir tuberías de paredes ultra delgadas; y el método de formación de rodillos de flexión sin convexidad (método CBR), entre otros. En los últimos años, además del método de formación de placas de guía, se han adoptado todos los demás métodos de formación. La tubería más delgada producida tiene una relación AT/D de 0.3%, mientras que la tubería soldada más gruesa tiene una relación AT/D del 26%. Los grados de acero de producción incluyen acero al carbono, acero de aleación y acero inoxidable.