El equipo de producción de tubos soldados en espiral generalmente consta de un desenrollador, un nivelador, una cizalla, una cizalla de disco, un alimentador, placas guía, una formadora, máquinas de soldadura interna y externa, una máquina de corte por plasma y otros componentes.
Desenrollador: Durante la operación, la tira de acero se coloca sobre los rodillos de soporte, que giran para impulsar la rotación de la tira. El cilindro de cabeza cónica sujeta la tira para estabilizarla y el cabezal de la pala abre la cabeza de la tira, logrando así el proceso de desenrollado.
Nivelador: Alimenta la tira de acero abierta por el desenrollador hacia adelante y aplana la placa de acero. El rodillo de presión y el rodillo nivelador son impulsados por una caja de engranajes motorizada y conectados a través de una junta universal para lograr una nivelación completamente activa. Los rodillos niveladores están dispuestos con cuatro arriba y tres abajo. Para mejorar la capacidad de nivelación, se instalan rodillos de soporte tanto encima como debajo de los rodillos niveladores. El motor de accionamiento está equipado con un embrague que se abre cuando la tira de acero se alimenta al alimentador, lo que permite la nivelación pasiva.
Cizalla: La cizalla se utiliza principalmente para cortar la cabeza y la cola de la tira de acero. Durante la producción continua, la cabeza y la cola de la tira de acero a menudo no son adecuadas para la soldadura directa en tubos soldados en espiral debido a diversas razones (por ejemplo, dimensiones no estándar, mala calidad de la superficie). Por lo tanto, la cizalla elimina con precisión estas piezas defectuosas para garantizar procesos de soldadura posteriores sin problemas.
Cizalla de disco: corta continuamente la tira de acero utilizando la fuerza de corte de dos cuchillas circulares colocadas arriba y abajo.
Alimentador: En la producción de tubos soldados por arco sumergido de doble cara con costura en espiral, el alimentador proporciona la fuerza motriz para toda la unidad. Bajo la acción del alimentador, se logra gradualmente todo el proceso de la banda de acero, desde el desenrollado hasta el formado.
Placas guía: La función principal de las placas guía es estabilizar y guiar. A través de su estructura de diseño, las placas guía aseguran que la tira de acero mantenga una trayectoria estable durante el transporte, evitando desviaciones o fluctuaciones durante el avance.
Formador: La función principal del formador es enrollar la tira de acero hasta formar un tubo en bruto con forma de espiral. Este es el primer paso y el más crucial en la producción de tubos soldados en espiral. El primero enrolla y presiona gradualmente la tira de acero en un tubo en bruto en forma de espiral a través de su estructura específica y principio de funcionamiento.
Máquinas de soldadura internas y externas: La función principal de la máquina de soldadura interna es realizar soldadura de doble cara en la costura en espiral del tubo en bruto formado por rizado en espiral a temperatura ambiente.
Máquina de corte por plasma: Caracterizada por su alta velocidad y eficiencia, la máquina de corte por plasma se utiliza en líneas de producción de tubos soldados en espiral para cortar tubos de acero de una cierta longitud (por ejemplo, 8-12 metros) de la línea de producción continua. El corte por plasma puede completar rápidamente esta tarea, asegurando la continuidad y eficiencia de la línea de producción.
