El proceso de producción de tubos de acero en espiral se caracteriza por su simplicidad, alta eficiencia y capacidad para producir tubos soldados con diámetros mayores a partir de material de un tamaño determinado, así como tubos con diámetros variables a partir del mismo ancho de tocho. Sin embargo, en comparación con los tubos con costura recta de la misma longitud, los tubos soldados en espiral tienen una costura de soldadura un 30-100% más larga y una velocidad de producción menor.
Los tubos soldados de diámetro más pequeño se producen principalmente mediante soldadura de costura recta, mientras que los tubos de diámetro más grande suelen utilizar soldadura en espiral. Las aplicaciones de los tubos de acero en espiral son diversas, y se utilizan principalmente en proyectos de suministro de agua, industrias petroquímicas, químicas y energéticas, riego agrícola y construcción urbana. Se encuentran entre los veinte productos clave desarrollados en China. Estos tubos sirven para diversos propósitos: transporte de líquidos (suministro de agua y drenaje), transmisión de gas (gas, vapor, gas licuado de petróleo) y aplicaciones estructurales (como tuberías para pilotes, puentes, muelles, carreteras y estructuras de edificios).
El proceso principal de producción se describe a continuación:
Tanto la soldadura interna como la externa emplean soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres para garantizar especificaciones de soldadura estables. Los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso en tiempo real para eliminar rápidamente cualquier defecto.
Las máquinas de corte por plasma de aire se utilizan para cortar los tubos de acero en longitudes individuales.
Después del corte, los tres primeros tubos de cada lote se someten a un riguroso proceso de inspección inicial, que incluye pruebas de las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad de la superficie de los tubos de acero y la detección no destructiva de defectos. Solo después de confirmar que el proceso de fabricación de los tubos cumple con los estándares, puede comenzar la producción.
Las secciones de la costura de soldadura marcadas para la detección acústica continua de defectos se someten a nuevas inspecciones manuales por ultrasonidos y rayos X. En caso de defectos, se realizan reparaciones, seguidas de otra inspección no destructiva hasta que se confirma que los defectos se han eliminado.
Todas las tuberías que contienen soldaduras a tope de tiras de acero y juntas en T que se cruzan con soldaduras en espiral se someten a inspección por televisión con rayos X o radiografía.
Cada tubo de acero se somete a una prueba de presión hidrostática con sellado radial. La presión y la duración de la prueba se controlan estrictamente mediante un dispositivo de prueba de presión hidrostática de tubos de acero con microcomputadora. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
El procesamiento mecánico de los extremos de los tubos garantiza un control preciso sobre la perpendicularidad de la cara del extremo, el ángulo de la ranura y la cara de la raíz.
