Los tubos de acero trenzados son tubos de acero muy comunes en la vida. La aplicación de este oleoducto es muy amplia. Creo que mucha gente ha oído hablar de esta tubería. Entonces, ¿conoce la tecnología de producción de tubos de acero con costura recta? El proceso de producción de tubos de acero con costura recta se puede dividir en dos categorías, una es la de tubos de acero con costura recta de alta frecuencia y la otra. el otro es la soldadura por arco enterrado de tubos de acero con costura recta. Estos dos procesos de producción son diferentes. ¡Echemos un vistazo a la tecnología de producción de estos dos tubos de acero rectos!
1. Soldadura por arco enterrado
Después de que las placas de acero que se utilizarán para crear tubos de acero con costura recta de soldadura por arco enterrado de gran calibre se coloquen en la línea de producción, primero realice una inspección ultrasónica completa y luego use la superficie de dos lados de la placa de acero para usar. Fresado y procesamiento de doble cara en la superficie de la placa de acero. Haga que las dos superficies de los bordes de la placa de acero alcancen el ancho, el paralelismo del borde de la placa y la forma de la colina. Luego, se utiliza el equipo de oferta adoptado previamente. realizar operaciones adoptadas previamente en el borde del tablero comercial, de modo que el borde del tablero tenga una curvatura curva. Luego, use la máquina de moldeo JCO para hacer la mitad de la placa de acero curvada para múltiples pasos, estampando en una J Además, estampe el otro medio escalón en forma de C y conviértase en la forma de O de la abertura final.
Realice la formación de tuberías y uniones de acero soldadas con costura recta y utilice soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua; use la soldadura por arco enterrado de columna a cable (hasta cuatro alambres) en el interior de la tubería de acero recta para soldar; la soldadura por arco enterrado se suelda fuera del exterior de la tubería de acero soldada por arco recto. Una vez completada la soldadura, el primera inspección ultrasónica (principalmente inspección de soldaduras y el material madre en ambos lados), el primer examen de rayos X (verifique la sensibilidad de la detección), la prueba del diámetro y la presión del agua (las oportunidades de prueba de presión del agua guardan registros automáticamente ).
Luego procese la inspección de las tuberías de acero al tamaño que cumpla con los requisitos, y luego realice la segunda inspección ultrasónica, la segunda inspección de rayos X, la prueba de polvo magnético, anticorrosivo y recubrimiento del extremo del tubo, y complete todo el procesamiento. proceso.
2. Soldadura de alta frecuencia
La soldadura de alta frecuencia se basa en el principio de inducción electromagnética y la carga de CA en el conductor, el efecto adyacente y el efecto térmico de vórtice del borde de la soldadura hasta el estado de fusión, y luego aprieta con un rodillo para permitir que la costura lograr cristales indirectos en las costuras., Para lograr el propósito de soldar. La soldadura de alta frecuencia es una soldadura inductiva (o soldadura por contacto a presión). No requiere relleno de la costura de soldadura, ni salpicaduras de soldadura, soldadura térmica que afecte el área de estrechamiento, hermoso moldeado de soldadura y buen rendimiento mecánico de soldadura. Por lo tanto, está sujeto a la producción de tubos de acero.Amplia aplicación.
La soldadura de alta frecuencia de la tubería de acero utiliza el efecto protector de la piel y el efecto vecino de la energía CA. Después de que el acero (con acero) se lamina y se forma, se forma un tubo circular desconectado de sección transversal. O un conjunto de impedancia (varillas magnéticas), se forma un circuito de inducción electromagnética en la apertura de la impedancia y la apertura de la conducto. Bajo la acción de la tendencia de la piel y el efecto vecino, el borde de la boca del tubo tiene un efecto térmico fuerte y concentrado, de modo que el borde de las costuras soldadas puede formar el borde de las costuras soldadas. Después de calentar rápidamente a la temperatura requerida para soldar, después de apretar el rodillo de presión, el metal en estado fundido logra una convergencia cristalina indirecta y se forma una soldadura de acoplamiento sólida después del enfriamiento.
