Los tubos de acero en espiral se producen a partir de bobinas de acero en forma de tira como materia prima, que se prensan a temperatura ambiente y se doblan en forma de espiral. Luego se sueldan con un proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara de doble alambre para formar la costura en espiral tanto interna como externa. Las materias primas utilizadas incluyen bobinas de acero en forma de tira, alambres de soldadura y fundentes.
El tratamiento de descarburación de los tubos espirales afecta directamente a su vida útil, lo que es esencialmente un reflejo de su calidad. El impacto del tratamiento de descarburación en los tubos espirales es significativo; si se descarbura la superficie, la resistencia y la resistencia al desgaste del tubo espiral disminuirán, lo que afectará directamente a su vida útil. Además, si existe una capa descarburada en el tubo espiral, la dureza de la capa superficial disminuirá y durante el temple, pueden formarse grietas en la superficie de la pieza de trabajo debido a las diferencias de volumen entre las capas interna y externa.
Los principales medios que contribuyen a la descarburación en la superficie de los tubos espirales son los gases oxidantes, como el oxígeno, el vapor de agua y el dióxido de carbono. Cuando estos gases entran en contacto con los tubos espirales calientes, se produce la oxidación y la descarburación de los tubos. Por lo tanto, controlar la relación entre el dióxido de carbono y el monóxido de carbono dentro del horno también es de gran importancia.
El enfoque fundamental para abordar la descarburación en la superficie de los tubos espirales implica llevar a cabo los procedimientos de tratamiento térmico necesarios. Dado que la descarburación se produce simultáneamente con el tratamiento térmico de los tubos espirales, es fundamental minimizar el contacto entre los tubos espirales y el aire durante el proceso de tratamiento térmico. Esto puede ayudar a mejorar la apariencia de la descarburación y mitigar sus efectos.
