El tubo de acero en espiral tiene un papel muy importante en nuestras vidas. A continuación se basa en el proceso de tratamiento térmico de la tubería de acero en espiral para introducir los defectos comunes de cada proceso.
1. Defectos producidos durante el calentamiento. Para el proceso de calentamiento, se debe seleccionar el equipo de calentamiento y el medio de calentamiento. Lo que puede ocurrir aquí puede ocurrir que la superficie de las piezas se vea afectada por el medio de calentamiento oxidado y la temperatura de calentamiento supere los requisitos del proceso. Los granos de cristal de Ao son demasiado gruesos e incluso se funden en el mundo del cristal, lo que afectará gravemente la apariencia y la calidad interna de las piezas. Por lo tanto, en el proceso real, se deben tomar medidas factibles para dicho análisis de defectos.
2. Los defectos causados por el enfriamiento del tubo espiral de pequeño diámetro. Las piezas se enfrían después del calentamiento y la austenitización para obtener la estructura y las propiedades mecánicas requeridas. En este momento, según los materiales y la proporción de las piezas, es necesario elegir el enfriamiento ideal. medio. El medio de enfriamiento ideal es enfriar rápidamente a temperatura alta y enfriar lentamente a temperatura baja (3o0 grados C).
Por lo general, el medio de enfriamiento es de 5 % a 10 % de solución salina, de 5 % a 15 % de agua alcalina, agente refrigerante sintético, enfriamiento con nitrato de enfriamiento con agua, baño alcalino, baño alcalino, baños alcalinos, enfriamiento con agua de agua, de 5 % a 15 % de agua alcalina. , Baño de nitrato, baño de sal de cloruro, etc., el rendimiento de enfriamiento de estos medios de enfriamiento es muy diferente, especialmente para sal, agua alcalina, aceite, baño alcalino, baño de nitrato, baño de sal de cloruro, etc. El rendimiento del medio de enfriamiento disminuirá (envejecerá) y, si no se encuentra a tiempo, se convertirá en una fuente importante de defectos. La dureza insuficiente, el punto blando y la diferencia de deformación entre las grietas de enfriamiento y las piezas de enfriamiento son defectos comunes del tratamiento térmico. .
3. Los defectos que ocurrirán durante el proceso de recuperación. Las piezas se enfrían para obtener tejido austenítico de caballo de alta dureza o el tejido de campana inferior con una dureza ligeramente menor, pero el tejido en este momento es inestable y su fragilidad es muy alta. Cuando se utiliza en producción, se debe ajustar para obtener el tejido y el rendimiento requeridos. Por lo tanto, los parámetros del proceso de recuperación tendrán un impacto importante en la calidad del tratamiento térmico de las piezas, como la dureza, la nitidez de la ignición, las grietas por ignición y otros defectos. . Se deben tomar medidas efectivas durante el proceso de recuperación para evitar los defectos anteriores.
4. Los defectos de enfriamiento de la superficie son el tratamiento térmico general de las piezas, por lo que las partes internas y externas de las piezas pueden obtener la dureza y los requisitos requeridos. El tratamiento de enfriamiento de la superficie solo se usa para la superficie de las piezas endurecidas, y el núcleo es todavía estructural antes del procesamiento. Por lo tanto, la temperatura de enfriamiento de la superficie, el tiempo de calentamiento y la profundidad de endurecimiento afectarán el tratamiento térmico de las piezas para que se deformen y agrieten, el nivel de dureza y la vida útil.
5. Defectos del tratamiento térmico químico de tubos espirales de pequeño diámetro. El tratamiento térmico químico del tubo espiral es permitir que los átomos metálicos o no metálicos en la superficie de la pieza obtengan el proceso de tratamiento térmico del rendimiento superficial requerido (como alto desgaste). Este proceso otorga a las piezas de materiales compuestos funciones y funciones duales. Sin embargo, si la fórmula del proceso y los parámetros del proceso cambian, etc., las piezas se deformarán y agrietarán, tendrán una estructura insatisfactoria, una dureza no calificada, etc. Por lo tanto, el tratamiento térmico químico de Se debe prestar total atención a la pieza; de lo contrario, la importancia del tratamiento térmico químico desaparecerá por completo. El tratamiento térmico de piezas debe ser seguro, económico y práctico y, al mismo tiempo, debe crearse un ambiente de trabajo fresco, limpio y silencioso.
El correcto proceso de tratamiento térmico es asegurar la premisa y base de la calidad del tratamiento térmico de las piezas. Una vez que se encuentran los problemas de calidad anteriores, se pueden resolver a partir de personas, máquinas, materiales, métodos, enlaces e inspecciones. Mediante análisis y juicio, se puede encontrar la causa raíz del defecto.
