¿Cómo controlar la calidad de la tubería de acero en espiral? La temperatura de perforación del tocho varía según las materias primas. La temperatura de la mayoría de las tuberías soldadas por inflado térmico es de aproximadamente 1200 grados C. Cuando el contenido de carbono y otros elementos de aleación son altos, la temperatura es ligeramente más baja.
La segunda clave para el calentamiento es minimizar la cantidad de películas de óxido tanto como sea posible. Especialmente en los tubos de pellizco térmico, los tubos de soldadura de expansión térmica se basan en la calidad de vida de este a oeste, y sus requisitos son cada vez peores.
Durante el proceso de producción de tubos de acero en espiral, debido a que el primer procesamiento se realizó en calor, la operación de calentamiento fue un proceso muy importante para determinar la calidad del producto.
El horno de aire caliente se calienta desde temperatura ambiente hasta la temperatura de procesamiento según su función, y se utiliza para calentar la palanquilla a la temperatura de procesamiento necesaria durante el proceso de procesamiento. Un calentamiento inadecuado provocará grietas, pliegues y dolor en la superficie interior y exterior del tocho.
Hay muchas formas de mantener el horno de aire caliente, pero el primer uso es un horno de calentamiento de anillo. Este horno de calentamiento tiene la parte inferior del horno de anillo, que se puede reemplazar lentamente. El tocho se carga desde el diámetro inferior a lo largo de la parte inferior de la entrada. Cuando se utiliza la salida, la estufa se puede calentar uniformemente a la temperatura especificada. La clave de esta operación de calentamiento es calentar el tocho de manera uniforme a la temperatura adecuada para el procesamiento. Porque la perforación tiene un gran impacto en la calidad de los orificios de expulsión, es decir, la temperatura del tubo doblado es una condición importante que afecta la calidad del orificio de expulsión. Por lo tanto, generalmente es necesario controlar la temperatura aproximada en el proceso del orificio de disparo.
