¿Cuál es el impacto del magnesio en el zinc fundido en la galvanización en caliente?

El magnesio (Mg), que tiene un color blanco plateado y pertenece al sistema cristalino hexagonal, tiene una masa atómica relativa de 24,32, un punto de fusión de 650 grados y un punto de ebullición de 112{{8} } grado . La adición de magnesio al zinc mejora la resistencia a la corrosión, incluso en concentraciones de unas pocas milésimas o incluso diezmilésimas. La resistencia a la corrosión es óptima cuando el contenido de magnesio está entre 0.024-0.084%. Sin embargo, cuando el contenido de magnesio alcanza el 0,3-0.5%, la estructura superficial de la capa galvanizada se vuelve más gruesa y rugosa, la apariencia se vuelve blanca lechosa y la dureza aumenta, lo que resulta en una peor adhesión. Pero una vez que el contenido de magnesio supera el 0,6%, la capa galvanizada vuelve a adelgazarse. La adición de magnesio conduce a reacciones intermedias durante el proceso de oxidación del zinc, formando primero óxido de magnesio, que transfiere oxígeno al zinc más fácilmente que si el zinc tomara oxígeno directamente del aire. Generalmente, no se agrega magnesio en la producción de tubos de acero galvanizado para transmisión de agua y gas, a menos que se use en ocasiones especiales.