Los tubos de acero en espiral se utilizan principalmente en proyectos de suministro de agua, industrias petroquímicas, químicas, generación de energía, riego agrícola y construcción urbana. Sus aplicaciones abarcan el transporte de líquidos (suministro de agua y drenaje), el transporte de gas natural (gas natural, vapor, gas licuado de petróleo) y fines estructurales, como tuberías para pilotes y puentes, así como en muelles, carreteras y estructuras de edificios.
Las características tecnológicas clave de los tubos de acero en espiral incluyen:
Deformación uniforme y baja tensión residual: Durante el proceso de conformado, la placa de acero sufre una deformación uniforme con una tensión residual mínima y sin rayones en la superficie. Los tubos de acero en espiral procesados ofrecen una mayor flexibilidad en cuanto a diámetros y espesores de pared, en particular en la producción de tubos de paredes gruesas de alta calidad, especialmente aquellos con diámetros medianos a pequeños, donde sobresalen sobre otros procesos, cumpliendo con los requisitos del usuario.
Tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara (DSAW): garantiza posiciones de soldadura óptimas, minimizando problemas como errores de borde, desviaciones de soldadura y defectos, facilitando el control de calidad.
Inspección de calidad integral: para garantizar una detección y un monitoreo efectivos durante todo el proceso de producción, se realiza una inspección de calidad del 100 % en los tubos de acero, garantizando así la calidad del producto.
Sistema Integrado de Recolección de Datos Computarizados: Todos los equipos a lo largo de la línea de producción están conectados a un sistema de adquisición de datos computarizados, lo que permite la transmisión de datos en tiempo real y la gestión de los parámetros técnicos desde la sala de control central durante la producción.
Inspección rigurosa de la materia prima: Las materias primas, incluidas bobinas, cables y fundentes, se someten a rigurosas pruebas físicas y químicas antes de su uso.
Reparación con soldadura automatizada: después de pelar las juntas de cabeza y cola de acero, se utiliza soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres. Una vez que se han enrollado en tubos de acero, se realiza una soldadura automática por arco sumergido para realizar la soldadura de reparación.
Preparación antes del conformado: La tira de acero se somete a nivelación, recorte, cepillado, limpieza de superficie, transporte y precurvado antes del conformado.
Control de presión de contacto eléctrico: La presión en ambos lados del transportador se controla mediante manómetros de contacto eléctrico para garantizar un transporte suave de la tira de acero.
Conformado con rodillos de control externos o internos: Dependiendo de los requisitos, se emplean rodillos de control externos o internos para el conformación.
Dispositivos de control de soldadura: Estos garantizan que las costuras de soldadura cumplan con las especificaciones, con un control estricto sobre el diámetro de la tubería, la dislocación y las costuras de soldadura.
Calidad de soldadura estable: Para una calidad de soldadura constante, los soldadores Lincoln de EE. UU. utilizan soldadura por arco sumergido de uno o dos cables tanto para soldadura interna como externa.
