Los tubos de acero de calidad inferior son propensos a doblarse.
El término "pliegue" hace referencia a los diversos pliegues que se forman en la superficie de los tubos de acero, que suelen recorrer longitudinalmente todo el producto. Este defecto surge debido a que los fabricantes de menor calidad buscan una alta eficiencia, lo que da como resultado relaciones de reducción excesivas que crean aletas que posteriormente se pliegan durante el siguiente proceso de laminado. Los productos doblados con pliegues tienden a agrietarse, lo que reduce significativamente la resistencia del acero.
La superficie de los tubos de acero de calidad inferior a menudo presenta picaduras.
Las picaduras son defectos irregulares y desparejos en la superficie causados por un desgaste excesivo de las ranuras de laminación. Los fabricantes de tubos de acero de menor calidad a menudo exceden los límites de uso estándar de las ranuras de laminación para maximizar las ganancias.
Los tubos de acero de calidad inferior son propensos a presentar cicatrices en sus superficies.
Esto se puede atribuir a dos razones: (1) Composición desigual del material y alto contenido de impurezas en los tubos de acero de calidad inferior. (2) Equipos de guía y defensa simples en fábricas de calidad inferior, lo que provoca que el acero se adhiera y se formen cicatrices después de que las impurezas se incrustan en los rodillos.
Las grietas aparecen con facilidad en la superficie de los materiales de calidad inferior porque sus palanquillas son terrosas y contienen numerosos poros de aire. Durante el enfriamiento, estos poros están sujetos a tensión térmica, lo que provoca grietas que persisten durante el proceso de laminación.
Los tubos de acero de calidad inferior son susceptibles a rayarse debido a los equipos rudimentarios de las fábricas de calidad inferior, que producen fácilmente rebabas que rayan la superficie del acero. Los rayones profundos reducen la resistencia del acero.
Los tubos de acero de calidad inferior carecen de brillo metálico y tienen un aspecto rosado o similar al del hierro fundido. Esto se debe a dos factores: palanquillas terrosas y temperaturas de laminación inexactas. Dado que las temperaturas del acero se calculan visualmente, no se pueden controlar dentro del rango austenítico especificado, lo que da lugar a propiedades del acero de calidad inferior.
Los tubos de acero de calidad inferior tienen nervaduras transversales delgadas y bajas, que a menudo parecen poco rellenas. Esto se debe a que los fabricantes buscan tolerancias negativas grandes, lo que da como resultado reducciones excesivas en las etapas iniciales de laminado, matrices de hierro más pequeñas y formas de pasadas con poco relleno.
La sección transversal de los tubos de acero de calidad inferior parece elíptica. Los fabricantes ahorran material al aplicar reducciones excesivas en las dos últimas etapas de laminado antes del acabado, lo que reduce significativamente la resistencia de las barras de acero de refuerzo y viola los estándares dimensionales.
El acero de alta calidad tiene una composición uniforme, procesada mediante cizallas en frío de alto tonelaje, lo que da como resultado extremos de corte lisos y uniformes. Por el contrario, los materiales de inferior calidad suelen presentar extremos de corte desiguales y picados debido a la mala calidad del material, que carecen de brillo metálico. Además, las fábricas de inferior calidad producen menos extremos de corte, lo que da lugar a aletas grandes en la cabeza y la cola.
Los tubos de acero de calidad inferior contienen más impurezas, tienen menor densidad y desviaciones dimensionales significativas. Sin un calibrador Vernier, se pueden verificar mediante pesaje. Por ejemplo, una barra de acero de refuerzo de 20 mm de diámetro con una tolerancia negativa máxima del 5 % y una longitud estándar de 9 M debe pesar al menos 114 kg (120 kg x (1-5 %)). Cualquier barra individual que pese menos de 114 kg indica que el acero es de calidad inferior debido a tolerancias negativas excesivas. Pesar un lote completo es más preciso, considerando los errores acumulativos y la teoría de la probabilidad.
El diámetro interior de los tubos de acero de calidad inferior fluctúa significativamente debido a las temperaturas inestables del acero (que provocan puntos calientes y fríos), la composición desigual del material y el equipo rudimentario con cimientos débiles, lo que genera un rebote significativo del molino. Esto da como resultado diámetros de barra variables dentro de la misma semana, lo que provoca una distribución desigual de la tensión y posibles fracturas.
Los tubos de alta calidad cuentan con marcas comerciales e impresiones estandarizadas.
Para tubos de acero con diámetros superiores a 16 mm, la distancia entre dos marcas deberá ser superior a 1 M.
Las nervaduras longitudinales de las barras de acero de refuerzo de calidad inferior a menudo aparecen onduladas.
Las fábricas de tubos de acero de calidad inferior a menudo tienen empaquetaduras sueltas debido a la ausencia de grúas aéreas, lo que da como resultado perfiles laterales de forma ovalada.
