Los tubos de acero galvanizados por inmersión en caliente se producen haciendo reaccionar el metal fundido con un sustrato de hierro para crear una capa de aleación, combinando así el sustrato y el revestimiento. El proceso implica primero decapar los tubos de acero para eliminar el óxido de hierro de sus superficies. Después del decapado, los tubos se limpian en una solución acuosa de cloruro de amonio, cloruro de zinc o una mezcla de ambos, y luego se introducen en un baño de galvanización por inmersión en caliente.
La galvanización por inmersión en caliente ofrece varias ventajas, como un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión y una larga vida útil. El sustrato de la tubería de acero sufre reacciones físicas y químicas complejas con la solución de galvanización fundida, lo que da como resultado la formación de una capa de aleación de zinc y hierro resistente a la corrosión y de estructura compacta. Esta capa de aleación se fusiona a la perfección con la capa de zinc puro y el sustrato de la tubería de acero, lo que le confiere una alta resistencia a la corrosión.
Uniformidad de la capa galvanizada: Las muestras de tuberías de acero no deben tornarse rojas (color cobreado) después de sumergirse continuamente en una solución de sulfato de cobre cinco veces.
Calidad de la superficie: La superficie de los tubos de acero galvanizados por inmersión en caliente debe tener una capa galvanizada completa, libre de manchas negras y burbujas sin revestimiento. Se aceptan pequeñas rugosidades y tumores de zinc localizados.
Peso de la capa galvanizada: según los requisitos del comprador, se puede medir el peso de la capa galvanizada de los tubos de acero, con un valor promedio no inferior a 500 g por metro cuadrado. El peso de cualquier muestra individual no debe ser inferior a 480 g por metro cuadrado.
