Las tuberías de acero anticorrosivas con polvo epoxi exhiben una notable resistencia a la corrosión, lo que conduce a su amplia aplicación en diversos sectores de la producción, el trabajo y la vida diaria de las personas.
La resina epoxi, un conservante común, se utiliza en la producción de tubos de acero espirales anticorrosivos con polvo de epoxi. Estos tubos cuentan con una rápida velocidad de curado, un tiempo de curado corto y una alta eficiencia de recubrimiento, con todo el proceso de producción optimizado a través de una línea transportadora. El recubrimiento se puede aplicar en una sola capa mediante tecnología de pulverización electrostática. Los tubos de acero espirales anticorrosivos con polvo de epoxi demuestran una excelente resistencia a los ácidos y álcalis, lo que les permite funcionar normalmente dentro de un amplio rango de temperaturas. Además, este recubrimiento es ecológico, resistente a los impactos, resistente al calor y posee buenas propiedades de flexión.
Estas tuberías encuentran amplias aplicaciones en sectores como el petróleo, los productos químicos, el gas natural, la calefacción, el tratamiento de aguas residuales, el suministro de agua potable, las instalaciones marinas, la construcción y la minería.
La corrosión se refiere a los efectos químicos y electroquímicos de los materiales metálicos y los medios ambientales sobre las superficies metálicas, lo que provoca la degradación y el daño del material. La corrosión común en las tuberías es causada principalmente por sustancias corrosivas como el dióxido de carbono disuelto, H2S, Cl-, trazas de oxígeno disuelto y bacterias, que interactúan directamente con los metales para iniciar la corrosión química.
El proceso de fabricación de tubos de acero anticorrosivos 3PE comienza con la aplicación de una imprimación epoxi sobre la superficie del tubo de acero. Posteriormente, el tubo se introduce en la zona de recubrimiento a una velocidad de rotación específica, donde se extruye una capa de película adhesiva con un cierto espesor y densidad que envuelve la superficie del tubo. Mientras el adhesivo aún está fundido, una segunda extrusora extruye una película de polietileno, que se envuelve alrededor del adhesivo para formar el recubrimiento.
El revestimiento anticorrosivo de polietileno de tres capas comprende una capa inferior de FBE (epoxi fusionado) con un espesor de aproximadamente 50 a 128 micras, una capa intermedia de adhesivo de copolímero de alrededor de 200 micras y una capa exterior de polietileno de aproximadamente 3 milímetros. Esta estructura combina la alta adherencia, resistencia al oxígeno, resistencia a la corrosión química y resistencia al desprendimiento catódico del FBE con la resistencia a la humedad, aislamiento eléctrico y resistencia al daño mecánico del polietileno de alta densidad en un conjunto orgánico perfecto. Presenta una fuerte adherencia a la superficie de la tubería, excelente aislamiento eléctrico, resistencia al impacto, larga vida útil y baja densidad de corriente de protección catódica, que es de apenas 1 a 38 A/m2.
Desde una perspectiva a largo plazo, su relación costo-rendimiento superior es evidente. La estructura de la tubería de acero anticorrosivo 3PE comprende una capa de polvo de epoxi (FBE > 100 um) como primera capa, una capa adhesiva (adhesivo de copolímero) de 170 a 250 um como segunda capa y una capa de polietileno (PE) de 2,5 a 3,7 mm como tercera capa. Estos tres materiales se fusionan firmemente entre sí y se unen a la tubería de acero, formando una pared delgada de la tubería. El precalentamiento se realiza de acuerdo con el proceso de polvo de epoxi. Cuando el polvo entra en contacto con la pared de la tubería, se derrite y se adhiere a ella. Posteriormente, se utiliza succión para reducir la temperatura dentro de la tubería, reduciendo la cantidad de polvo que se adhiere a la pared de la tubería.
