Los tubos de acero en espiral desempeñan un papel fundamental en nuestra vida diaria. A continuación, en función de los procesos de tratamiento térmico de los tubos de acero en espiral, presentaremos los defectos comunes de cada proceso.
Defectos que surgen durante el proceso de calentamiento. Para el proceso de calentamiento, es crucial seleccionar el equipo de tratamiento térmico y el medio de calentamiento adecuados. Los problemas que surgen comúnmente o son propensos a ocurrir incluyen la superficie de las piezas que se ve afectada por el medio de calentamiento oxidante y la temperatura de calentamiento que excede los requisitos del proceso. Esto puede provocar granos austeníticos excesivamente gruesos o incluso la fusión de los límites de grano, lo que afecta significativamente la apariencia y la calidad interna de las piezas. Por lo tanto, durante el proceso real, se deben tomar medidas factibles para abordar dichos defectos mediante análisis.
Defectos que surgen durante el temple de tubos espirales de diámetro pequeño. Después del calentamiento y la austenización, las piezas se enfrían para obtener la estructura y las propiedades mecánicas deseadas. En función del material y la dureza específica de las piezas, se debe seleccionar un medio de enfriamiento ideal. Un medio de enfriamiento ideal se enfría rápidamente a altas temperaturas y se ralentiza a temperaturas más bajas (300 grados). Los medios de enfriamiento comunes incluyen aire, agua, aceite (aceite mineral, aceite vegetal, etc.), agua salada al 5%-10%, agua alcalina al 5%-15%, refrigerantes sintéticos, enfriamiento de aceite enfriado con agua, enfriamiento de nitrato enfriado con agua, baños alcalinos, baños de nitrato, baños de sal de cloruro, etc. Estos medios de enfriamiento varían significativamente en sus propiedades de enfriamiento, especialmente para agua salada, agua alcalina, aceite, baños alcalinos, baños de nitrato y baños de sal de cloruro. Si hay problemas con el medio de enfriamiento, su rendimiento puede degradarse (envejecer), lo que, si no se detecta rápidamente, puede convertirse en una fuente importante de defectos. Los defectos más comunes del tratamiento térmico incluyen dureza insuficiente, puntos blandos, grietas de temple y mala deformación de las piezas templadas.
Defectos que surgen durante el proceso de templado. Las piezas se templan para obtener estructuras de martensita templada de alta dureza o de bainita de menor dureza, pero estas estructuras son inestables y muy frágiles. Antes de su uso en la producción, deben templarse para lograr la microestructura y las propiedades deseadas. En consecuencia, los parámetros del proceso de templado afectan significativamente la calidad del tratamiento térmico de las piezas, como la dureza, la fragilidad del templado, las grietas del templado y otros defectos. Se deben tomar medidas efectivas durante el templado para evitar estos defectos.
Defectos en el temple superficial. El tratamiento térmico completo de las piezas garantiza que tanto el interior como el exterior alcancen la dureza y las especificaciones requeridas. Por el contrario, el temple superficial solo endurece la superficie de la pieza, dejando el núcleo en su estado estructural original. Por lo tanto, factores como la temperatura de temple superficial, el tiempo de calentamiento y la profundidad de la capa endurecida pueden afectar la deformación del tratamiento térmico, el agrietamiento, el nivel de dureza y la vida útil de la pieza.
Defectos en el tratamiento térmico químico de tubos espirales de diámetro pequeño. El tratamiento térmico químico de tubos espirales implica la infiltración de la superficie con átomos metálicos o no metálicos para lograr las propiedades superficiales deseadas (por ejemplo, alta resistencia al desgaste). Este proceso otorga a la pieza una doble funcionalidad como material compuesto. Sin embargo, las formulaciones de proceso inadecuadas o los parámetros de proceso alterados pueden provocar deformaciones, grietas, estructuras no cualificadas y dureza inadecuada de la pieza. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al tratamiento térmico químico de las piezas, ya que cualquier descuido podría anular su importancia. El tratamiento térmico de las piezas debe ser seguro, económico y práctico, y al mismo tiempo fomentar un entorno de trabajo fresco, limpio y silencioso.
Los procesos de tratamiento térmico correctos son el requisito previo y la base para garantizar la calidad calificada del tratamiento térmico de las piezas. Una vez que se identifican los problemas de calidad mencionados anteriormente, se pueden abordar desde las perspectivas del personal, la maquinaria, los materiales, los métodos, los procedimientos y las inspecciones. A través del análisis y el juicio, se pueden identificar las causas fundamentales de los defectos.
