Tanto los tubos de acero en espiral como los tubos laminados en placa de acero son tubos de acero soldados, pero difieren significativamente en los procesos de producción.
Los tubos de acero en espiral se fabrican a partir de bobinas de acero como materia prima, se forman mediante extrusión a temperatura normal y se sueldan mediante el proceso automático de soldadura por arco sumergido de doble cara y doble alambre para crear tubos de acero con costura en espiral. La longitud de los tubos de acero en espiral suele ser de 12 metros y se entregan y miden por longitud, con especificaciones generalmente superiores a 219 mm.
Los tubos laminados de chapa de acero adoptan el proceso de soldadura en T y pueden producir tubos de acero con diámetros superiores a 400 mm y espesores de pared de 8-100 mm. Por lo general, no se fabrican con una longitud fija y, por lo general, se entregan y miden por peso.
Los estándares de productos para tubos laminados de placas de acero incluyen GB/T50205-2001, GB/T3092-2001, etc. Los tubos laminados se utilizan ampliamente en petróleo, productos químicos, transmisión de gas natural, hincado de pilotes, suministro de agua urbana, calefacción, suministro de gas y otras aplicaciones de ingeniería.
El precio de los tubos laminados de chapa de acero de las mismas especificaciones es más alto que el de los tubos de acero en espiral. Los tubos laminados de chapa de acero se utilizan principalmente en industrias que no cumplen con las especificaciones estándar o que requieren espesores de pared más gruesos.
Los tubos de acero en espiral no tienen limitaciones inherentes en su vida útil; la vida útil está relacionada principalmente con el entorno operativo y el proceso de producción. Para extender la vida útil de los tubos de acero en espiral que funcionan en entornos hostiles, se aplica protección contra la corrosión a la pared exterior y al diámetro interior de los tubos.
Los tubos de acero espiral anticorrosión son tubos procesados mediante técnicas anticorrosión, que pueden prevenir o retardar eficazmente la corrosión causada por reacciones químicas o electroquímicas durante el transporte y el uso. Los tubos de acero espiral anticorrosión pueden prevenir o retardar eficazmente la corrosión, extender la vida útil de los tubos de acero y reducir los costos operativos.
Los recubrimientos resistentes a la corrosión de uso común para tuberías de acero en China incluyen asfalto de petróleo, chaquetas de PE y chaquetas de espuma de PE, alquitrán de hulla epoxi, esmalte de alquitrán de hulla, polvo epoxi y estructuras compuestas de tres capas, cinta de alquitrán de hulla epoxi aplicada en frío (tipo PF), cinta de alquitrán de hulla epoxi de caucho-plástico aplicada en frío (tipo RPC), etc. Actualmente, los métodos de protección contra la corrosión de tuberías más utilizados son las estructuras compuestas de PE de tres capas, el polvo epoxi de una sola capa, la cinta de aplicación en frío tipo PF y la cinta de aplicación en frío tipo RPC.
El asfalto de petróleo está ampliamente disponible y es económico. Sin embargo, las condiciones laborales son deficientes, la calidad es difícil de garantizar y la contaminación ambiental es grave.
El alquitrán de hulla epoxi es fácil de operar, pero el recubrimiento tiene un largo tiempo de curado, se ve muy afectado por el medio ambiente y no es adecuado para operaciones de campo; es difícil de construir a temperaturas inferiores a 10 grados.
La protección contra la corrosión con polvo epóxico adopta la pulverización electrostática, que tiene una buena fusión y una fuerte adhesión con las tuberías protegidas por el mismo material. Sin embargo, el polvo epóxico tiene una mala resistencia al agua (alta tasa de absorción de agua, que alcanza el 0,83 %), lo que plantea desafíos para el diseño de protección catódica. Altos requisitos para el equipo en el sitio, operación difícil y control de calidad.
El material termorretráctil 3PE proporciona un sellado fuerte, alta resistencia mecánica, fuerte resistencia al agua, calidad estable, construcción conveniente, buena aplicabilidad y ninguna contaminación ambiental para la protección contra la corrosión de tuberías. El PE tiene una baja tasa de absorción de agua (menos del 0,01 %) y combina una alta resistencia al epoxi, baja absorción de agua del PE y una buena flexibilidad del adhesivo termofusible, ofreciendo una alta confiabilidad en la protección contra la corrosión. La desventaja es el alto costo en comparación con otros materiales de revestimiento de juntas.
Las cintas de aplicación en frío tipo PF y tipo RPC son fáciles de construir, y los tres tipos de adhesivos formulados permiten que la cinta de aplicación en frío de alquitrán de hulla epóxico tipo PF se pueda utilizar en cualquier entorno, estación o condición de temperatura.
Las características de la cinta aplicada en frío y la cinta termorretráctil 3PE son que son adecuadas para tuberías con diversas capas de protección contra la corrosión del cuerpo del material, mientras que otros métodos son adecuados para tuberías con las mismas capas de protección contra la corrosión del cuerpo del material o similares.
Con el desarrollo, algunos oleoductos requieren aislamiento junto con protección contra la corrosión. El petróleo es una mezcla compleja que corroe fácilmente los oleoductos, por lo que es necesaria la protección contra la corrosión. Sin embargo, los oleoductos refinados también requieren aislamiento además de protección contra la corrosión. En las regiones del noreste y durante el invierno, la expansión y contracción térmica pueden provocar que los oleoductos se congelen y agrieten, lo que afecta el suministro estable.
