Los espacios excesivamente grandes pueden provocar efectos de proximidad reducidos, calor de corrientes de Foucault insuficiente, una unión intergranular deficiente de la costura de soldadura y, en última instancia, provocar una fusión incompleta o agrietamiento.
Por otro lado, los espacios excesivamente pequeños pueden provocar mayores efectos de proximidad, calor de soldadura excesivo, lo que lleva a que se queme la costura de soldadura, o la formación de picaduras profundas después de la extrusión y el laminado, lo que afecta la calidad de la superficie de la costura de soldadura.
Después de calentar ambos bordes de la pieza bruta del tubo a la temperatura de soldadura, bajo la compresión de los rodillos de compresión, los granos metálicos comunes se interpenetran y cristalizan, formando finalmente una costura de soldadura sólida. Si la fuerza de extrusión durante la soldadura de tubos de acero en espiral es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será limitada, lo que reducirá la resistencia del metal de la costura de soldadura y potencialmente provocará grietas bajo tensión. Por el contrario, una fuerza de extrusión excesiva puede expulsar el metal fundido de la costura de soldadura, lo que no solo debilita la resistencia de la soldadura sino que también genera numerosas rebabas internas y externas, e incluso causa defectos como costuras superpuestas.
No solo es innecesaria la polarización de la soldadura, sino que las costuras de soldadura internas y externas deben mantenerse a 1-3 mm. El ángulo espiral de la costura de soldadura del tubo espiral es normalmente de 50-75 grados, lo que da como resultado una tensión combinada que es del 60-85 % de la tensión principal en los tubos soldados directamente. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de un tubo espiral se reduce en comparación con un tubo soldado de forma recta del mismo diámetro.
Durante el proceso de formación de tubos de acero en espiral, la placa de acero sufre una deformación uniforme con una tensión residual mínima y sin rayaduras en la superficie. Los tubos de acero en espiral procesados ofrecen una mayor flexibilidad en cuanto a dimensiones y especificaciones de diámetro y espesor de pared.
Los tubos de acero en espiral se pueden utilizar para el transporte de líquidos (suministro de agua y drenaje), transporte de gas natural (gas, vapor, gas licuado de petróleo) y aplicaciones estructurales (tuberías de pilotes, vigas, muelles, carreteras y tuberías para estructuras de edificios).
