12. ¿Cómo se produce High - tubería de acero soldado de frecuencia?

12.1. Preparación de materia prima
Descoplado: la tira de metal enrollada, como la tira de acero, está desenrollada y enviada a la línea de producción.
Nivelación de la tira: nivelando la tira desenfrenada para eliminar la flexión y la ondulación de la tira durante el proceso de devanado y garantizar la planitud de la tira.
12.2. Pretratamiento
El cizallamiento de la cabeza y la cola: realice el cizallamiento preciso en la cabeza y la cola de la tira para eliminar las irregularidades.
Soldadura por tope de tira: según sea necesario, las secciones de tiras múltiples se soldan a tope para garantizar la alimentación continua de la línea de producción.
12.3. Formando y soldadura
Formación: a través de múltiples moldes de rodamiento y formación, la tira se deforma gradualmente en la forma del tubo requerida (como tubería redonda, tubería cuadrada, etc.).
High - soldadura de frecuencia: High - La tecnología de calentamiento de inducción de frecuencia se utiliza para soldar los billets de tubería formados. La corriente de frecuencia alta - pasa a través del borde del tocho para calentarlo rápidamente a un estado derretido, y la junta de soldadura se logra mediante la acción del rodillo de extrusión.
12.4. Publicar - procesamiento
Retire las rebabas: retire las rebabas y parpadee del proceso de soldadura para garantizar la suavidad de la superficie de la tubería de acero.
Dimensionamiento: dimensiona con precisión la tubería soldada, ajustando el diámetro y el grosor de la pared de la tubería a través de los rodillos de extrusión para cumplir con las especificaciones del producto.
Detección de defectos: conducir no - pruebas destructivas en las tuberías soldadas, como las pruebas ultrasónicas, x - pruebas de rayos, pruebas de corriente de Eddy, pruebas de fuga magnética, etc., para encontrar y eliminar defectos de soldadura.
12.4.1. ¿Qué son las pruebas actuales de Eddy?
Principio: Use campos magnéticos alternativos para generar corrientes deult en materiales metálicos y detectar defectos detectando cambios en las corrientes de Eddy.
Características: Velocidad de detección rápida, sin necesidad de acoplar con la superficie de la pieza de trabajo, adecuada para la producción en línea; Sin embargo, debido a la limitación de la piel - efecto de burla, es difícil encontrar defectos profundos.
12.4.2. ¿Qué es la detección de fuga magnética?
Principio: Después de que el material ferromagnético se magnetice, su superficie y cerca de - defectos de la superficie forman un campo de fuga magnético en la superficie del material, y el defecto se encuentra detectando el campo de fuga magnética.
Características: Los requisitos para el estado de superficie de la tubería no son altas, la profundidad de detección es grande y es adecuado para detectar defectos por encima de una cierta profundidad desde la superficie de la tubería soldada.
Aplicación: a menudo se usa para la inspección de tuberías soldadas con requisitos de alta calidad, como tuberías soldadas de petróleo.
12.4.3. ¿Qué es la detección de defectos ultrasónicos?
Principio: utiliza las propiedades de propagación y reflexión de las ondas ultrasónicas en materiales para encontrar defectos.
Características: alta sensibilidad de detección, puede encontrar defectos internos; Sin embargo, la operación es relativamente compleja y requiere altas habilidades de los inspectores.
Aplicaciones: Adecuado para la inspección fuera de línea de tuberías soldadas de paredes - paredes, especialmente para la verificación de la calidad de la soldadura.
12.5. Corte volador
De acuerdo con los requisitos de pedido, la tubería del tamaño se corta de acuerdo con la longitud especificada para formar el producto final de tubería de acero.
12.6. Tratamiento de productos terminados
Enderezado de la tubería de acero: enderezara la tubería de acero cortada para garantizar su rectitud y redondez.
Procesamiento de la sección de tubería: según las necesidades del cliente, la tubería de acero se procesa más, como golpes, tapping, etc.
Pruebas hidrostáticas: realice pruebas hidrostáticas en tuberías de acero para probar su tensión y presión - Capacidad de soporte.
Codificación y recubrimiento: Impresión de información de identificación en tuberías de acero y aplicando anti - recubrimientos de corrosión u otros tratamientos de superficie.