66. ¿Por qué los tubos de acero deben inclinarse en ángulo cuando se sumergen en zinc fundido para recubrirlos?

Cuando los tubos de acero se sumergen en zinc fundido para galvanizarlos, se deben inclinar en un ángulo adecuado, especialmente en el caso de tubos de pequeño-diámetro, donde el pandeo y la flexión central son más pronunciados y requieren una inclinación más pronunciada. ¿Qué causa esto? En primer lugar, a diferencia de otros productos, los tubos de acero son objetos huecos y delgados con poca rigidez [particularmente para tubos de pequeño-diámetro de 10-25 mm (3/8 "a 1")]. Sin una inclinación adecuada y una rápida inmersión en zinc, el aire atrapado no se puede expulsar. Cuando ambos extremos se llenan de zinc fundido, el aire central se expande debido al calor, lo que hace que el zinc se salpique y cree peligros. Esto es especialmente peligroso cuando el disolvente no se ha secado.-La evaporación del agua en vapor aumenta el volumen cientos de veces, lo que provoca una pulverización violenta de zinc fundido. Esto provoca defectos en el revestimiento, como manchas en las paredes interiores de la tubería. En segundo lugar, cuando el ángulo es demasiado pequeño para tuberías de pequeño-diámetro, la sección central combada y los extremos contactan simultáneamente con la superficie de zinc. La sección calentada se alarga rápidamente, doblándose formando un arco que presiona hacia abajo. La resistencia del zinc evita un mayor descenso, lo que hace que la tubería caiga a la superficie. A medida que la plataforma giratoria de galvanizado continúa bajando la tubería (como se muestra en la Figura 3-156), el aire central de la tubería curva se expande y se pulveriza, permitiendo que el orificio interior se llene de zinc. Si el disolvente no se ha secado, la presión de pulverización se vuelve aún mayor, lo que hace que el proceso sea más peligroso y propenso a graves defectos en el recubrimiento. Por lo tanto, se requiere un ángulo de inclinación más pronunciado para la inmersión en zinc de tubos de acero. El ángulo mínimo debe evitar que los tubos rueden después de la inmersión en zinc. La configuración óptima, como se muestra en la Figura 3-15c, evita un contacto extenso de un solo-lado con el zinc fundido, minimizando así la expansión térmica y reduciendo la flexión de la tubería. Este diseño garantiza que los tubos permanezcan estables durante la inmersión del disco giratorio, evitando que rueden. Al mismo tiempo, los gases atrapados dentro de los orificios de las tuberías pueden escapar sin problemas. Mantener una cobertura uniforme de zinc en toda la superficie de la tubería previene eficazmente las fugas. Este principio resulta particularmente efectivo en máquinas de revestimiento de discos giratorios de tipo escalonado con ángulos de inmersión pronunciados, mientras que los sistemas giratorios continuos presentan problemas de rodadura más pronunciados, especialmente cuando se recubren tubos de pequeño diámetro. Las fugas inducidas por laminación son especialmente críticas durante los procesos de cincado que contienen aluminio.