74. ¿Por qué la calidad del producto del proceso-seco de galvanización por inmersión en caliente-es mejor que la del proceso-húmedo?

En la galvanización por inmersión en caliente-seca, agregar aluminio al baño de zinc mejora la estructura y el espesor de la capa de aleación de hierro-zinc, lo que da como resultado un recubrimiento de zinc puro brillante con un excelente rendimiento de flexión. Durante el proceso, el baño de zinc se aplica a la superficie de la tubería de acero, donde el cloruro de zinc en el baño comienza a reaccionar con el sustrato de acero. A medida que aumenta la temperatura de la tubería durante el secado, esta reacción se acelera. Cuando la tubería se sumerge en el baño de zinc, la reacción hierro-zinc alcanza su punto máximo, lo que permite tiempo suficiente para que se complete la reacción entre el recubrimiento y el baño de zinc, minimizando así el riesgo de que se pierda el recubrimiento. Por el contrario, la galvanización por inmersión en caliente-húmeda carece de estas condiciones favorables. Primero, no se puede agregar aluminio a la superficie del baño de zinc. Incluso si se agrega, el aluminio reacciona con el cloruro de zinc en el baño para formar cloruro de aluminio, que luego se evapora. Además, en la galvanización por inmersión en caliente-húmeda, la tubería solo entra en contacto con el revestimiento fundido del baño de zinc cuando aún no está completamente sumergida. El recubrimiento fundido es muy delgado, lo que resulta en un tiempo de recubrimiento corto y un poder de limpieza químico débil. Esta activación insuficiente de la superficie de la tubería afecta la reacción del hierro-zinc, lo que hace que sea más probable que se pierda el recubrimiento.