80. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del raspado frecuente de cenizas de zinc?

Durante la galvanización por inmersión en caliente-, la capa de ceniza de zinc (principalmente óxido de zinc) sobre la superficie del zinc fundido se espesa progresivamente. Si no se eliminan estos residuos, se producirán puntos negros debido a la falta de revestimiento en las tuberías de acero galvanizado, lo que provocará productos defectuosos. En consecuencia, los operadores raspan rutinariamente las cenizas de zinc de la superficie del zinc fundido. En los procesos que utilizan cloruro de zinc y cloruro de amonio como solventes, las cenizas se raspan cada 30 minutos. Para procesos que emplean ácido clorhídrico como disolvente, el intervalo de raspado se reduce a 5-6 minutos. Esta diferencia se debe a las diferentes tasas de generación de cenizas del disolvente: el primero produce menos cenizas, mientras que el segundo genera más.
En la producción de galvanización por inmersión en caliente-, la formación de una aleación de hierro-zinc requiere un sustrato de tubería de acero limpio y libre de capas de óxido de hierro e impurezas para lograr un recubrimiento de zinc eficaz. Se utiliza un fundente para proteger y limpiar la superficie de la tubería lavada con ácido-, evitando la oxidación causada por el oxígeno atmosférico. Cuando la tubería se sumerge en zinc fundido, el fundente dispersa los contaminantes de la superficie mientras produce cenizas de zinc y disolvente residual. Si se acumula una cantidad significativa de ceniza de zinc en la entrada de la tubería, el fundente se quemará primero. Incluso si se quema parcialmente, las cenizas de zinc no se pueden dispersar en el zinc fundido, dejando el sustrato de hierro puro expuesto al aire o a las cenizas. Esto conduce a una rápida formación de capas de oxidación o acumulación de residuos de solvente, lo que resulta en puntos negros debido a la falta de recubrimiento. Por lo tanto, la eliminación regular de las cenizas de zinc de la superficie del zinc fundido es esencial para mantener un brillo metálico en la entrada de la tubería. Al garantizar la ejecución adecuada de los procesos iniciales, el procedimiento de galvanización en caliente-garantiza un recubrimiento de zinc uniforme sin que se pierda el recubrimiento debido a cenizas de zinc u otros contaminantes.
Sin embargo, el raspado excesivo de ceniza presenta ciertos inconvenientes. Cuando se raspan las cenizas de zinc, la superficie metálica expuesta del líquido de zinc queda rápidamente expuesta al oxígeno del aire en condiciones de alta-temperatura, formando cenizas de zinc. En el caso del aluminio-zinc líquido, también se produce óxido de aluminio. En consecuencia, cuanto más frecuentemente se raspan las cenizas, mayor es la cantidad de cenizas de zinc generada, lo que genera un consumo de zinc significativamente mayor y mayores costos. Por lo tanto, operadores experimentados han desarrollado la frecuencia óptima-de raspado de cenizas a través de la experiencia práctica.