Ventajas:
El proceso de decapado es relativamente rápido.
La erosión del metal base del tubo de acero es mínima, ahorrando así el consumo de acero.
El hidrógeno se difunde menos en el metal base de la tubería de acero, lo que tiene como resultado un menor impacto en las burbujas de decapado y la resistencia mecánica de la tubería de acero.
La superficie de la tubería de acero después del decapado está relativamente limpia.
Las sales de hierro adheridas a la superficie de la tubería de acero se eliminan fácilmente.
El decapado se puede realizar a temperatura ambiente o a bajas temperaturas, lo que mejora en cierta medida las condiciones ambientales.
Desventajas:
El costo del decapado es relativamente alto.
Las soluciones de decapado no se reciclan fácilmente.
Durante el decapado se emite gas nocivo de cloruro de hidrógeno.
Cuando la concentración de la solución de decapado disminuye, no es posible mantener la capacidad de decapado aumentando la temperatura, lo que resulta en un mayor consumo de ácido.
El ácido clorhídrico debe almacenarse en frascos de porcelana o recipientes de vidrio, lo que resulta inconveniente para el almacenamiento y el transporte.
