El acero galvanizado generalmente se coloca con zinc en acero con bajo contenido de carbono, y la capa galvanizada generalmente tiene un espesor de 20um. El punto de fusión del zinc es de 419 grados C y el punto de ebullición es de aproximadamente 908 grados C. Durante la soldadura, el zinc se funde en un líquido que flota en la superficie del tanque fundido o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solución sólida en el hierro. Los líquidos de zinc grabarán profundamente el metal soldado a lo largo del límite del cristal, y el zinc de bajo punto de fusión forma un "metal líquido crujiente".
Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar un compuesto metálico crujiente. Esta fase de fragilidad reduce la plasticidad del metal soldado y se agrieta bajo tensión de tracción.
Si se realiza la soldadura en ángulo, especialmente la soldadura de esquina de la junta en forma de T, es más probable que se produzcan grietas penetrantes. Durante la soldadura de acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie y bordes de la rampa está bajo la acción de la fiebre térmica del arco, que produce oxidación, fusión, evaporación y volatilización del humo blanco y vapor, que fácilmente puede causar agujeros de aire en la soldadura. .
El ZNO formado por oxidación tiene un punto de fusión alto, alrededor de 1800 grados C. Si los parámetros son pequeños durante el proceso de soldadura, se producirán residuos de ZnO al mismo tiempo. Dado que el Zn se convierte en un desoxirificante. Generar escoria de óxido de bajo punto de fusión Feo-Mno o Feo-Mno-SIO2. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, una gran cantidad de humo blanco y polvo se evaporan y tienen un efecto estimulante y dañino para el cuerpo humano. Por tanto, se debe pulir la capa galvanizada de la zona de soldadura.
