Durante el proceso de soldadura de tubos de acero en espiral, pueden existir espacios de gas en la superficie de la soldadura o dentro de la propia soldadura. Este defecto se conoce como porosidad. La causa principal de los defectos de porosidad es la superficie sucia de la soldadura, que puede contener humedad u óxido. Durante la soldadura, bajo la influencia de altas temperaturas de soldadura, las impurezas como la humedad comienzan a evaporarse. Debido a la lenta evaporación de la humedad o del óxido, se forman cavidades en el metal fundido. Estas cavidades representan defectos de gas en el proceso de soldadura. Especialmente durante la soldadura de ranuras, una limpieza incompleta de la ranura puede provocar más fácilmente defectos de gas. La presencia de defectos de gas afecta seriamente la calidad de la soldadura, ya que reduce el volumen que se debe soldar, provocando que el metal de soldadura no llene completamente la soldadura, disminuyendo así la resistencia de la soldadura y haciéndola propensa a agrietarse.
Para abordar mejor los defectos de porosidad en la soldadura de tubos de acero en espiral, es necesario tratar la superficie de soldadura basándose en los principios entendidos de formación de porosidad. Esto puede eliminar eficazmente la influencia de impurezas como la humedad y el óxido en la formación de burbujas. Desde la perspectiva de la soldadura, también es necesario ajustar los parámetros de soldadura para que la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura cumplan con los requisitos de soldadura, reduciendo así la probabilidad de defectos de porosidad. Además, se requieren inspecciones de soldadura de proceso completo. A partir de la llegada de las materias primas se deben tomar medidas adecuadas de almacenamiento y conservación. Se deben adoptar métodos de almacenamiento de acuerdo con las características de las placas de acero de soldadura para garantizar que se almacenen en un buen ambiente, evitando así fenómenos como la oxidación. Inspeccione cuidadosamente las placas de acero procesadas, especialmente las áreas de soldadura, que requieren inspecciones más profundas. A través de inspecciones se pueden identificar y abordar rápidamente problemas potenciales, mejorando la limpieza de las áreas de soldadura y evitando efectivamente la aparición de defectos de burbujas.
