Causas de los defectos de porosidad

Durante la soldadura de tubos de acero en espiral, pueden existir huecos de gas sobre o dentro de la superficie de soldadura. Esta imperfección se conoce como porosidad. Las principales razones de los defectos de porosidad provienen de una preparación inadecuada de la superficie de la soldadura, donde hay humedad o residuos de óxido. Durante el proceso de soldadura, debido a las altas temperaturas que genera la soldadura eléctrica, las impurezas como la humedad comienzan a evaporarse. Sin embargo, debido a que la evaporación de la humedad o del óxido es relativamente lenta, se forman cavidades dentro del metal fundido. Estas cavidades constituyen los defectos del gas durante la soldadura. Especialmente durante el proceso de soldadura de ranuras, una limpieza inadecuada de la ranura puede provocar más fácilmente la formación de defectos de gas. La existencia de defectos de gas impacta seriamente la calidad de soldadura de la soldadura, ya que reduce el volumen que se debe soldar, provocando que el metal de soldadura no llene completamente la costura de soldadura. En consecuencia, la resistencia de la soldadura disminuye, lo que puede provocar fácilmente grietas en la soldadura.