La tubería de acero con costura recta es una tubería de acero con el paralelo longitudinal de la soldadura y la tubería de acero. Por lo general, se divide en tubos de acero para soldadura eléctrica pública, tubos de pared delgada para soldar, tubos de aceite de enfriamiento de transformadores, etc. El proceso de producción de tubos de soldadura rectos es simple, de alta eficiencia de producción, de bajo costo y de rápido desarrollo.
La tubería de acero con costura recta se puede dividir en tuberías de acero rectas de alta frecuencia y tuberías de acero con costura recta para soldadura por arco enterrado según el proceso de producción. Los tubos de acero rectos para soldadura por arco enterrado se dividen en tubos de acero UOE, RBE, JCOE, etc. según sus diferentes métodos de moldeo. Estos son los procesos de producción de los tubos de acero con costura recta de alta frecuencia más comunes y los tubos de acero con costura recta para soldadura por arco enterrado.
1. Detective: Después de que las placas de acero utilizadas para crear tubos de acero rectos soldados por arco enterrado de gran calibre en la línea de producción, primero se realiza la inspección ultrasónica de toda la placa; La producción se puede realizar después de confirmar la calificación.

2. Borde de fresado: De acuerdo con los requisitos del diámetro de la tubería, el fresado de doble cara en los dos bordes de la placa de acero mediante la fresadora puede lograr el ancho de placa, el paralelismo paralelo y la forma de bocina requeridos.
3. Borde predoblado: Utilice la máquina predoblado para predoblar el borde del tablero, de modo que el borde del tablero tenga una curvatura curva.
4. Para el moldeo: En primer lugar, la mitad de la placa de acero después de que la placa de acero precurvada se estampó varias veces en la máquina de moldeo JCO, se presionó en forma de "J", y luego la otra mitad de la placa de acero se También se dobló, se presionó en forma de "C" y finalmente formó una abertura. forma de "O"
5. Pre-soldadura: Cose los tubos de acero de soldadura con costura recta y utiliza soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interna: Utilice las columnas para enterrar la soldadura por arco (hasta cuatro cables) en el interior de los tubos de acero rectos;
7. Soldadura externa: soldada en el exterior de la tubería de acero soldada por arco cosido con el uso de soldadura por arco enterrado con alambre de columna;
8. Inspección ultrasónica Ⅰ: 100% de inspección de las soldaduras de pestillo y de las soldaduras en los tubos y soldaduras de acero soldados con costura recta;
9. Examen de rayos X Ⅰ: Se realiza una inspección por TV industrial con rayos X al 100% de las uniones soldadas internas y externas, y se utiliza un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección;

10. Expansión: La longitud total de la tubería de acero con costura recta de soldadura por arco enterrado se expande para mejorar el tamaño y la precisión de la tubería de acero y mejorar el estado de distribución de la tensión en la tubería de acero;
11. Prueba de presión de agua: La tubería de acero después de expandir el diámetro en la máquina de prueba hidráulica se inspecciona para garantizar que la presión de prueba de la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar. La máquina tiene una función automática de grabación y almacenamiento;
12. Bordes invertidos: el extremo de la tubería de acero después de pasar la inspección para cumplir con el tamaño de pendiente del extremo de la tubería requerido;
13. Prueba ultrasónica II: Se realiza nuevamente la inspección ultrasónica para comprobar los defectos que puedan producir las tuberías rectas de acero soldadas después del diámetro y presión del agua;
14.X Examen de Radio II: Realizar inspecciones de TV industriales con rayos X y soldaduras de tubos de acero después de la prueba de diámetro e hidráulica;
15. Prueba de polvo magnético del extremo del tubo: realice esta inspección para descubrir los defectos del extremo del tubo;
16. Corrupción: Los tubos de acero calificados se procesan de acuerdo con los requisitos del usuario.




