1. Problemas de calidad de la soldadura
1.1. Agrietamiento de juntas soldadas:
Causa: Concentración de tensión en la unión soldada o mala calidad de la soldadura, como control inadecuado del calor de soldadura y velocidades de soldadura no coincidentes.
Solución: Optimice el diseño de la junta soldada, fortalezca el control del proceso de soldadura, controle el calor de la soldadura y precaliente la junta soldada.
1.2. Inclusión de soldadura:
Causa: Los óxidos metálicos u otras impurezas no se eliminan por completo durante la soldadura y quedan atrapados en la soldadura.
Solución: Ajuste los parámetros de soldadura para garantizar la eliminación efectiva del metal fundido y los óxidos; Inspeccione y mantenga periódicamente el equipo para garantizar un entorno de soldadura limpio.
1.3. Fusión insuficiente:
Causa: Calor de soldadura insuficiente o velocidad de soldadura excesiva, lo que provoca una fusión incompleta de la soldadura.
Solución: Aumente el calor de soldadura, reduzca la velocidad de soldadura y garantice la fusión completa de la soldadura.
1.4. Porosidad de los gases:
Causa: El gas no se elimina por completo durante la soldadura y permanece en la soldadura, formando porosidad.
Solución: Mejorar el entorno de soldadura para garantizar un agotamiento fluido del gas; ajuste los parámetros de soldadura para reducir la posibilidad de generación de gas.
1.5. Soldadura superpuesta:
Causa: Unión por desalineación formada cuando los dos bordes del tocho del tubo se superponen, potencialmente causada por el movimiento axial del rodillo de extrusión, daños en el rodamiento, flexión del eje del rodillo de extrusión o presión de extrusión excesiva.
Solución: Verifique y ajuste la posición y el estado del rodillo de extrusión, reemplace los cojinetes dañados, seleccione las formas de orificios y los márgenes de separación de los rodillos adecuados y ajuste la cantidad de extrusión.
2. Problemas de fallas del equipo
2.1. Falla del motor:
Causa: Sobrecarga del motor, sobrecalentamiento o envejecimiento.
Solución: Inspeccione periódicamente el estado del motor y reemplace rápidamente los componentes del motor dañados; Asegúrese de que la carga del motor esté dentro de un rango razonable.
2.2. Desgaste de componentes mecánicos:
Causa: El funcionamiento prolongado del equipo provoca el desgaste de los componentes mecánicos.
Solución: Reemplace periódicamente los componentes desgastados, fortalezca el mantenimiento del equipo; Organizar razonablemente planes de producción para evitar sobrecargar el equipo.
2.3. Fallo de la bomba de aceite:
Causa: Obstrucción de la bomba de aceite, fuga de aceite o daño al cuerpo de la bomba.
Solución: Inspeccione periódicamente el estado de la bomba de aceite y limpie rápidamente las obstrucciones; reemplace los cuerpos o sellos de la bomba dañados.
3. Problemas de control de procesos
3.1. Configuraciones inadecuadas de los parámetros de soldadura:
Causa: Configuraciones irrazonables para la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad y otros parámetros.
Solución: Establecer razonablemente los parámetros de soldadura de acuerdo con los materiales y especificaciones de soldadura; Calibre e inspeccione periódicamente el equipo de soldadura para garantizar la precisión de los parámetros.
3.2. Bobina de inducción e impedancia mal colocadas:
Causa: La bobina de inducción y la impedancia no están colocadas en la ubicación óptima, lo que afecta la efectividad de la soldadura.
Solución: Ajuste la posición de la bobina de inducción y la impedancia a sus estados de funcionamiento óptimos; Inspeccione y mantenga periódicamente el equipo para garantizar un posicionamiento estable.
3.3. Problemas de materias primas:
Causa: Propiedades mecánicas inestables de las bandas de acero, defectos superficiales o grandes desviaciones dimensionales geométricas.
Solución: elegir proveedores calificados de materias primas, fortalecer la inspección y aceptación de materias primas; devolver y reemplazar materias primas no calificadas.
