Los defectos que son propensos a las áreas de soldadura por arco enterrado incluyen poros, grietas por calor y bordes mordidos.
1. Burbuja. La mayoría de las burbujas aparecen en el medio del camino de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está escondido dentro del metal de soldadura en forma de burbujas de aire. Por lo tanto, las medidas para eliminar este defecto son eliminar primero el óxido, el aceite, el agua y la humedad de los alambres y soldaduras. Esperar el material y luego secar la soldadura para eliminar la humedad. Además, aumente la corriente, reduzca la velocidad de soldadura y reduzca la velocidad de coagulación del metal fundido.
2. Grietas de azufre (grietas provocadas por el azufre). Soldadura de bandas polarizadas de azufre con placas resistentes (especialmente acero de ebullición suave) Se producen grietas en la banda de azufre en el metal soldado. La razón es que hay hidrógeno en el cinturón de desviación de azufre que contiene puntos de fusión bajos y acero en el acero. Por lo tanto, para evitar esto, también es eficaz el uso de acero semiestático o acero sedante con una correa menos analítica. En segundo lugar, también es necesaria la limpieza y secado de la superficie de soldadura y de las soldaduras.
3. Grieta caliente. En la soldadura por arco enterrado, se pueden generar grietas por calor en el canal soldado, especialmente las grietas son propensas a ocurrir en arcos y arcos. Para eliminar esta grieta, las almohadillas generalmente se instalan en el arco y fuera del arco, y el tubo en espiral se puede invertir y soldar en la soldadura soldada al final del rodillo. Cuando la grieta caliente es muy estresante, o el SI en el metal de soldadura es alto, es más probable que se produzca.
4. Volumen de escoria de soldadura. Los residuos de soldadura son parte de los residuos de soldadura en el metal soldado.
5. Malos grados de soldadura. Los metales de soldadura internos y externos no se superponen lo suficiente y, a veces, no están soldados. Esta situación se denomina grado de soldadura insuficiente.
6. Muerde. La mordida es una ranura en forma de V en el centro de la soldadura a lo largo del centro de la soldadura. El borde de mordida se genera sin la velocidad de soldadura, corriente, voltaje y otras condiciones adecuadas. Entre ellos, la velocidad de soldadura es demasiado alta y la corriente no es adecuada para el defecto de mordida. La tubería está distribuida en la misma área y es más alta que la tubería de costura de arco enterrada general.
