1. Rendimiento metalúrgico de los materiales
La tubería soldada por arco enterrado con costura recta se produce con placas de acero, y la tubería soldada en espiral se produce con bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminación de unidades de acero laminadas en caliente tiene una serie de ventajas y tiene la capacidad de obtener tecnología metalúrgica para la producción de acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, se instala un sistema de enfriamiento por agua en la mesa de salida para acelerar el enfriamiento, lo que permite el uso de componentes de baja aleación para lograr niveles especiales de resistencia y tenacidad a baja temperatura, mejorando así la soldabilidad del acero.
El contenido de aleación (cantidad adecuada de carbono) de la placa de laminación es a menudo menor que el de la placa de acero de niveles similares, lo que también mejora la soldabilidad del tubo soldado en espiral. Debido a que la dirección de laminación del laminado del tubo en espiral no es la dirección del eje vertical del tubo de acero (su solución depende del ángulo en espiral del tubo de acero), y la dirección de laminación de la placa de acero del tubo de acero recto es perpendicular al eje del tubo de acero. Ocasionalmente mejor que los tubos de acero rectos.
2. Proceso de soldadura
En términos de proceso de soldadura, el método de soldadura de la tubería de soldadura en espiral y la tubería de acero con costura recta es el mismo, pero las tuberías soldadas con costura recta inevitablemente tienen muchas costuras de soldadura b. Por lo tanto, la tensión es grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión de tres vías, lo que aumenta la posibilidad de agrietamiento.
Además, según el proceso de soldadura por arco enterrado, cada costura de soldadura debe estar unida al arco y extinguirse. Más defectos de soldadura.
3. características de resistencia
Cuando se aplica presión interna, el tubo produce normalmente dos tensiones principales en la pared del tubo, a saber, la tensión radial Δy y la tensión axial Δx. La tensión sintética Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2 ) es sintética en la soldadura.
El ángulo espiral de la soldadura en espiral es generalmente de 50-75 grados, por lo que la tensión sintética en la soldadura en espiral es 60-85% de la tensión principal del tubo soldado con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el tubo espiral del mismo diámetro se puede reducir en comparación con el espesor de la pared del tubo soldado recto.
