Conocimiento

Comparación de características técnicas de tubos soldados en espiral y tubos soldados rectos.

1. Rendimiento metalúrgico de los materiales.

El tubo soldado por arco enterrado con costura recta se produce con placas de acero, y el tubo soldado en espiral se produce con bobinas laminadas en caliente. El proceso de laminación de unidades de acero laminado en caliente tiene una serie de ventajas y permite obtener tecnología metalúrgica para la producción de acero para tuberías de alta calidad. Por ejemplo, se instala un sistema de refrigeración por agua en la mesa de salida para acelerar el enfriamiento, lo que permite el uso de componentes de baja aleación para lograr niveles especiales de resistencia y tenacidad a bajas temperaturas, mejorando así la soldabilidad del acero.

El contenido de aleación (cantidad adecuada de carbono) de la placa rodante es a menudo menor que el de la placa de acero de niveles similares, lo que también mejora la soldabilidad del tubo soldado en espiral. Debido a que la dirección de rodamiento del tubo en espiral no es la dirección del eje vertical del tubo de acero (su solución depende del ángulo en espiral del tubo de acero), y la dirección de rodamiento de la placa de acero del tubo de acero recto es perpendicular a el eje del tubo de acero. Ocasionalmente mejor que los tubos de acero rectos.

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2. Proceso de soldadura

En términos del proceso de soldadura, el método de soldadura de la tubería de soldadura en espiral y la tubería de acero con costura recta es consistente, pero los tubos soldados con costura recta inevitablemente tienen muchas costuras de soldadura b. Por lo tanto, la tensión es grande y el metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión de tres vías, lo que aumenta la posibilidad de agrietamiento.

Además, de acuerdo con el proceso de soldadura por arco enterrado, cada costura de soldadura debe estar unida al arco y extinguirse. Más defectos de soldadura.

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3. características de fuerza

Cuando se ejerce presión interna, el tubo generalmente produce dos tensiones principales en la pared del tubo, a saber, la tensión radial Δy y la tensión axial Δx. La tensión sintética Δ=Δy (L/4SIN2 +COS2) es sintética en la soldadura.

El ángulo en espiral de la soldadura en espiral es generalmente de 50-75 grados, por lo que la tensión sintética en la soldadura en espiral es el 60-85% de la tensión principal de la tubería soldada con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el tubo espiral del mismo diámetro se puede reducir en comparación con el espesor de pared del tubo soldado recto.