Principios de selección de métodos de detección no destructivos en la superficie de tubos de acero con costura recta: se selecciona la detección de polvo magnético y se seleccionan tubos de acero magnéticos sin hierro para la prueba de penetración.
Para uniones de soldadura con tendencia a agrietarse térmicamente, se debe realizar una importante detección no destructiva de la superficie después de la soldadura y el tratamiento térmico. Para juntas de soldadura con grietas retardadas, la investigación y detección deben realizarse después de un período de tiempo de trabajo durante un período de enfriamiento durante un período de tiempo.
La aplicación de detección no destructiva de superficies se implementa de acuerdo con los requisitos estándar. Los objetos y aplicaciones de la detección no destructiva en superficie son generalmente los siguientes:
(1) Inspección de calidad de la superficie exterior de la tubería.
(2) Se hizo hincapié en las costuras de soldadura soldadas en la detección de defectos superficiales.
(3) La detección de defectos en la superficie de soldaduras de esquina importantes.
(4) Detección de importantes defectos de soldadura de herencia y de juntas de soldadura de tubos de rama de triple enlace reticulado.
(5) Prueba deficiente de la junta de soldadura con alta tendencia a endurecerse.
(6) Verifique las ranuras de las tuberías de acero inoxidable para no deportistas con menos de 29 grados Celsius por debajo de 29 grados Celsius.
(7) Realice la prueba de las costuras de soldadura de doble cara después del lavado.
