(1) Las materias primas son rollos de acero, alambres soldados y soldadura. Se deben pasar estrictas pruebas físicas y químicas antes de la inversión.
(2) Gire con cabeza y cola de acero, use soldadura por arco enterrado de un solo alambre o de dos alambres, y use soldadura por arco enterrado automática para reponer la soldadura después de laminar en tubos de acero.
(3) Antes de formarlo, el tejido se limpia, se corta y se cepilla, y la superficie se limpia y se transporta sobre la superficie.
(4) Utilice el manómetro del punto de conexión eléctrica para controlar la presión del cilindro de aceite en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave del acero.
(5) Tipo de rodillo de control externo o de control interno.
(6) El dispositivo de control de la separación de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura. El diámetro de la tubería, la cantidad de borde de error y la separación de soldadura se controlan estrictamente.
(7) La soldadura interna y la soldadura externa se utilizan para la soldadura por arco enterrado de un solo alambre o de dos alambres con la máquina de soldar Lincoln de EE. UU. para obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Las soldaduras soldadas se verifican mediante una lesión ultrasónica automática continua en las lesiones ultrasónicas continuas en línea, lo que garantiza que el 100% de las costuras soldadas en espiral no estén dañadas. Si hay defectos, llama automáticamente a la policía y rocía la marca, los trabajadores de producción ajustan los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar los defectos a tiempo.
(9) Corte el tubo de acero en una sola raíz con una máquina de corte por plasma de aire.
(10) Después de cortar un solo tubo de acero, cada lote de tubos de acero debe pasar por un estricto sistema de inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, los ingredientes químicos, las condiciones de disolución, la calidad de la superficie del tubo de acero y la inspección de los tubos de acero. Luego puede ponerse oficialmente en producción.
(11) Hay una parte de una marca de detección de tono continuo en la soldadura. Después de las revisiones manuales ultrasónicas y de rayos X, si hay defectos, después de la reparación, no se vuelve a probar hasta que se confirme que el defecto se ha eliminado.
(12) El tubo donde las juntas tipo tubo que intersecan la soldadura soldada y se intersecan con la soldadura en espiral se verifican todas mediante televisión por rayos X o filmación.
(13) Cada tubo de acero se prueba con presión de agua estática y la presión se sella mediante un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora hidráulica de tubos de acero. El parámetro de prueba se imprime automáticamente.
(14) Procesamiento de maquinaria al final de la tubería, de modo que la superficie del extremo sea vertical y el ángulo del cuerno y los bordes romos se controlen con precisión.
