Los métodos de detección de defectos superficiales del tubo cuadrado son principalmente los cinco siguientes:
1. Detección de vórtices eléctricos
Existen muchas formas de detección de flujo de vórtice eléctrico. Las más utilizadas son la detección de vórtice convencional, la detección de vórtice de campo lejano, la detección de vórtice multifrecuencia y la detección de vórtice de pulso. Diferentes tipos de señales. Sus ventajas son que la precisión de detección es alta, la sensibilidad de detección es alta, la velocidad de detección es rápida y se puede detectar la superficie y la subsuperficie del tubo a detectar. La desventaja es que es fácil determinar la estructura no defectuosa como un defecto, la tasa de malentendidos es alta y la resolución de detección no es fácil de ajustar.
2. Detección ultrasónica
Cuando una onda ultrasónica entra en un objeto y encuentra defectos, parte de las ondas sonoras producirán reflejos. La transmisión y el receptor pueden analizar la onda refleja, que puede medir con precisión los defectos. La detección ultrasónica se utiliza a menudo para la forja. La sensibilidad de detección es alta, pero no es fácil comprobar la forma complicada de la forma. Es necesario comprobar que la superficie del tubo cuadrado tenga un cierto grado de limpieza y se requiere el agente de acoplamiento para rellenar el espacio entre la sonda y la superficie de la inspección.
3. El principio de detección de polvo magnético es lograr campos magnéticos en el material del tubo cuadrado. De acuerdo con la interacción entre el campo de fuga magnética y el polvo magnético según el defecto, cuando la superficie y la superficie cercana son discontinuas o defectuosas, se produce una distorsión local de los polos magnéticos. Su ventaja es que hay una menor inversión en equipos, alta confiabilidad e intuitivo. La desventaja es que el costo operativo es alto, los defectos no se pueden clasificar con precisión y la velocidad de detección es baja.
4. Detección por infrarrojos
A través de bobinas de inducción de alta frecuencia, la corriente inductiva genera la superficie del tubo cuadrado, y la corriente de inducción hará que más electricidad consuma más energía en el área defectuosa, lo que provocará un aumento de la temperatura local, y la temperatura local se detecta mediante detección infrarroja para determinar la profundidad de los defectos. La detección por infrarrojos se utiliza generalmente para la detección de defectos en superficies rectas, lo que no es adecuado para detectar superficies de metales irregulares.
5. Detección magnética
El método de detección de fugas y el método de detección de polvo magnético del tubo cuadrado son muy similares. El rango de aplicación, la sensibilidad y la confiabilidad son más fuertes que el método de detección de polvo magnético.
