El método de formación de tubos soldados con arco sumergido en espiral es el método de bobinado superior.
En el proceso de bobinado superior, la elevación de la superficie inferior de los tubos de acero de diversas especificaciones permanece inalterada, lo que hace que el equipo auxiliar sea más simple y fácil de fabricar, con menos trabajo de ingeniería civil requerido. Sin embargo, la altura del cabezal de soldadura exterior debe ajustarse de acuerdo con el cambio en el diámetro exterior del tubo de acero. Durante el bobinado superior, el cabezal de soldadura interior se ubica cerca de la entrada de la tira de acero, lo que facilita el reemplazo fácil de piezas como las puntas de contacto, sin la necesidad de cortar agujeros en el tubo de acero, ahorrando así material de acero y tiempo.
La soldadura en el punto de mordida facilita la aplicación de tecnología avanzada para el control automático del espacio de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura. Además, es más fácil eliminar las incrustaciones de los rodillos de presión internos y externos y reemplazar las piezas de repuesto. Por lo tanto, el método de bobinado superior se adopta ampliamente en la mayoría de las líneas de producción de tubos soldados por arco sumergido en espiral.
El método de enrollado inferior se ha ido eliminando progresivamente en gran medida desde la década de 1980.
Análisis de causas de apriete o holgura intermitente, apriete interno y holgura externa o defectos de costura abierta en juntas de encofrado
(1) Un ancho de trabajo desigual de la tira de acero o un mal estado de los bordes de la tira de acero pueden provocar fácilmente una tensión o holgura intermitente en la costura de formación.
(2) Una altura insuficiente del rodillo de la almohadilla de soldadura puede provocar fácilmente rigidez interna y holgura externa en la costura de formación.
(3) La ausencia de una ranura o la presencia de una ranura inversa (más ancha en la parte superior y más estrecha en la parte inferior) en el borde de la tira de acero puede provocar rigidez interna y holgura externa en la costura de formación.
(4) La forma inadecuada del rodillo vertical (generalmente se utiliza un rodillo vertical inclinado en la entrada del formador) puede causar daños en el borde inferior de la tira de acero, lo que genera rigidez interna y holgura externa en la costura de formación.
(5) La mala condición de entrega de la tira de acero puede fácilmente resultar en tensión interna y holgura externa, o tensión y holgura intermitentes en la costura de formación.
(6) Las costuras abiertas generalmente son causadas por una deformación insuficiente y grave de la tira de acero, cambios rápidos en el ancho de trabajo o una desviación de soldadura a larga distancia durante la soldadura interna.
Los tubos de acero espiral se utilizan principalmente en proyectos de suministro de agua, industrias petroquímicas, químicas, electricidad, riego agrícola y construcción urbana. Para el transporte de líquidos: suministro de agua y drenaje. Para el transporte de gas: gas natural, vapor, gas licuado de petróleo. Las aplicaciones estructurales incluyen: tuberías para pilotes y puentes; se utilizan en muelles, carreteras, estructuras de edificios, etc.
