En la construcción de la economía nacional, los tubos de acero sin costura laminados en caliente son una categoría crucial de productos de acero, y sirven como materia prima básica irreemplazable y altamente segura en sectores clave como la perforación y extracción de petróleo y gas, así como la fabricación de equipos.
El proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en caliente se caracteriza por dos características típicas. En primer lugar, la resistencia a la deformación durante la perforación y el laminado de las piezas sólidas es significativa, lo que requiere que el proceso de conformado se complete a una temperatura de deformación más alta que otros productos de acero laminados en caliente. En segundo lugar, los tubos de acero se enfrían al aire después del laminado, lo que carece de un control efectivo sobre la trayectoria de enfriamiento.
Inspección y limpieza de defectos en la superficie de las piezas
Los defectos superficiales de las palanquillas, incluidas costras, picaduras, ranuras, grietas, etc., suelen ser inspeccionados visualmente por el personal (o mediante métodos de prueba no destructivos si existen requisitos específicos). Después, estos defectos se limpian a fondo. Para evitar que se pasen por alto las inspecciones, las inspecciones y la limpieza de la superficie también se pueden realizar después de que la palanquilla haya sido decapada o granallada (arenada) para eliminar la cascarilla de laminación de la superficie.
Existen tres métodos principales para limpiar los defectos de la superficie de las palanquillas: limpieza con llama, pulido con muelas abrasivas y torneado. Para palanquillas de acero al carbono con baja sensibilidad a las grietas, se emplea la limpieza con llama. Para grados de acero con mayor sensibilidad a las grietas, como las palanquillas de acero de alta aleación, se utiliza el pulido con muelas abrasivas. Para algunos grados de acero especiales, incluidos los de acero inoxidable y las palanquillas de aleación resistentes a la corrosión, es necesario tornear o pelar la superficie para su limpieza.
Las desventajas de utilizar el torneado o el rectificado con muelas abrasivas para limpiar las palanquillas incluyen un consumo significativo de metal y una baja eficiencia, pero las superficies de las palanquillas limpiadas presentan una calidad superior. Por el contrario, la limpieza con llama ofrece una mayor eficiencia de producción, pero la calidad de las superficies de las palanquillas limpiadas es inferior a la que se logra mediante el torneado o el rectificado con muelas abrasivas.
