El tubo en espiral es propenso a agrietarse durante el enfriamiento del tratamiento térmico. ¿Cuáles son los aspectos de atención durante el proceso de producción para evitar grietas?
1. Después del enfriamiento, debes recuperarte a tiempo. Muchos tubos de acero en espiral no se producen durante el proceso de templado y enfriamiento, pero después de ser retirados del medio de templado, aparece después de un período de tiempo, la llamada grieta de puntualidad. Esto se debe a una gran tensión de enfriamiento. Si el tratamiento contra incendios se realiza inmediatamente después del enfriamiento, puede prevenir eficazmente la aparición de grietas oportunas.
2. Se debe utilizar el autoencendido para aprovechar el calor residual del enfriamiento de las grietas.
3. Utilice una temperatura de enfriamiento más baja y un tiempo de aislamiento corto. Para el acero de alta aleación, considerando que hay muchos elementos de aleación, sus tubos de acero en espiral tienen una conductividad térmica deficiente, por lo que deben calentarse completamente (una o varias veces).
4. Para piezas que son fáciles de templar (como agujeros roscados, bordes, ranuras, etc.), se deben utilizar cuerdas de algodón de piedra para taparlas o envolverlas con hierro. Provoca la tubería de acero en espiral.
5. Elija un medio que se enfríe lentamente y utilice tubos de acero en espiral enfriados por aceite para evitar el frío en el agua; dominar el momento en que se utiliza el medio de enfriamiento para enfriar la tubería de acero en espiral cerca de la tubería de acero en espiral; Se puede utilizar una solución salina actuarial o de nitrato como medio de enfriamiento, lo que puede crear formas complejas debido al riesgo de apagar las grietas.
