1. Juzgar en la superficie, es decir, inspección en apariencia. La inspección del aspecto de la junta soldada es un método de inspección sencillo y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección del producto terminado. Se trata principalmente de encontrar defectos en la superficie de la soldadura y la desviación del tamaño. Generalmente se observa a simple vista y se utilizan modelos estándar, regulaciones cuantitativas y lupas para realizar pruebas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, existe la posibilidad de que haya defectos en el interior de la soldadura.
2. Inspección de métodos físicos: El método de prueba física consiste en utilizar algunos fenómenos físicos para determinar o probar. La inspección de los defectos internos de los materiales o piezas de trabajo generalmente se utiliza para utilizar métodos de detección no destructivos. La detección sin daños incluye detección ultrasónica, detección de rayos, detección de penetración, detección magnética, etc.
3. Prueba de interés del recipiente a presión: además de la prueba de sellado, también se debe realizar el recipiente a presión. Hay dos tipos de pruebas hidráulicas y pruebas de presión de aire. Pueden comprobar la densidad de las soldaduras y tuberías trabajando bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba hidráulica. Al mismo tiempo, el producto no necesita tratamiento de drenaje después de la prueba, lo que es particularmente aplicable a productos con dificultad de drenaje. Sin embargo, el peligro de la prueba es mayor que el de la prueba hidráulica. A la hora de realizar la prueba debemos seguir las correspondientes medidas técnicas de seguridad para evitar accidentes durante la prueba.
4. Determinar la prueba: Con pruebas densas se pueden encontrar contenedores de soldadura de líquido o gas de almacenamiento, defectos no densos en sus soldaduras, como grietas penetrantes, agujeros de tormenta, residuos, tejido suelto y sin impermeabilidad, etc. Los métodos de prueba de densidad incluyen: prueba de queroseno, prueba de carga de agua, prueba de perforación con agua, etc.
5. Cada tubo de acero de prueba de agua tranquila debe realizar una prueba de presión de agua estática sin fugas. La presión de prueba se calcula mediante el cálculo de prueba P=2ST/D. El estándar de la correa de acero especifica el 60% del valor mínimo de rendimiento (Q235 es 235MPa). Tiempo de estabilización: D<508 test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds 4, non -destructive detection of steel pipe supplement welding seams, steel bands, welded welds and ring seams should be Perform X -ray or ultrasonic inspection. For the spiral welding seams for the steel direction for combustible ordinary fluid transportation, 100%SX rays or ultrasonic inspections shall be performed. The spiral welding seams of steel pipes used in ordinary fluid transportation for water, sewage, air, heating steam should be performed. Ultrasonic inspection spot check (20%).
Según los resultados de la inspección de calidad de los tubos de acero en espiral, los tubos de acero en espiral generalmente se dividen en tres categorías: productos calificados, reparaciones y productos de desecho. Los productos calificados se refieren a tubos de acero en espiral que cumplen con las normas pertinentes o las condiciones técnicas de aceptación de entrega de la calidad exterior e interna; las reparaciones se refieren a la calidad de la apariencia y la calidad inherente de las reparaciones. Tubos de acero en espiral; El desperdicio se refiere a la apariencia no calificada y la calidad inherente, y las tuberías de acero en espiral con estándares y condiciones de aceptación aún no pueden repararse ni repararse.
