La tubería de fluido de transporte aprovechó los cambios estacionales con temperaturas bajas a finales de otoño, y tomó una torre de enfriamiento de arranque y parada razonable para hacer funcionar el ventilador y las medidas de trabajo utilizadas para enfriar la sala de bombas para reducir efectivamente el consumo de energía. Según el cálculo del departamento de gestión profesional, sólo este artículo puede reducir el coste de casi 100000 yuanes al mes. En la producción y operación diaria, hay 15 (conjuntos) de aviones con torre de enfriamiento funcionando al mismo tiempo, y la potencia total llega a 1600 kW por hora, lo que es un verdadero electricista.
Debido a que el sistema de fabricación de acero y el sistema de colada continua tienen requisitos especiales para el suministro de medio de agua, especialmente cuando se funden tipos de acero boutique, el control de la diferencia de temperatura del agua juega un papel vital en la calidad estable del producto y el desarrollo de nuevas especies de acero.
Además, también puede utilizar los cambios en la temperatura exterior para encender y detener razonablemente los ventiladores y lograr el propósito de reducir el consumo de energía y ahorrar energía. Tome la iniciativa de comunicarse con cada usuario de la línea de producción, comprenda en profundidad los requisitos específicos de temperatura del agua, determine el rango más razonable y logre el propósito de reducir costos y eficiencia mientras satisface las necesidades de producción. Aproveche al máximo las características de los cambios estacionales y la disminución de la temperatura exterior durante la noche, y adopte el método de seguimiento de los datos de cambio de temperatura del medio acuático en el sitio de producción en tiempo real, y ajuste el ventilador en funcionamiento de manera oportuna. para minimizar el número de fans. Durante una semana, el número de ventiladores en funcionamiento se redujo a la mitad y el consumo de energía también se redujo a la mitad.
La fuerza de voladura a presión estática del tubo espiral.
Después de la prueba de comparación, la presión de fluencia del tubo de soldadura en espiral y del tubo soldado de costura recta fue básicamente consistente con el valor de medición real y el valor teórico de la presión de explosión, y la desviación fue cercana. Sin embargo, ya sea presión de fluencia o presión de explosión, el tubo en espiral es más bajo que el tubo soldado con costura recta. La prueba de voladura también muestra que la tasa de deformación del bucle de la explosión del tubo de soldadura en espiral es significativamente mayor que la del tubo soldado con costura recta. Se confirma que la capacidad de deformación plástica del tubo en espiral es mejor que la del tubo soldado con costura recta. El puerto de granallado generalmente está limitado a una distancia de roscado. Esto se debe a la extensión de la costura de soldadura en espiral al expandirse la grieta.
