Si se emplea el "método de disolvente (o fundente)" para el pretratamiento antes del galvanizado, la superficie de la tubería de acero puede presentar diversos problemas, como incrustaciones de óxido que quedan por un decapado ácido insuficiente, iones de hidrógeno latentes causados por un decapado excesivo, eliminación incompleta de la contaminación por aceite y otros adhesivos, adhesión de residuos de sales de hierro, eliminación incompleta de residuos de negro de humo y inhibidores de corrosión, activación insuficiente debido a una concentración demasiado baja de disolvente (o fundente), contenido demasiado alto de hierro en el disolvente (o fundente), contaminación del disolvente (o fundente), solidificación o desactivación del solvente (o fundente), quemado o borrado parcial del solvente (o fundente) y falta de secado completo del solvente. Estos factores pueden provocar que se omitan áreas de galvanizado en la superficie de la tubería de acero o la formación de falsos recubrimientos galvanizados que consisten únicamente en zinc puro sin una capa subyacente de aleación de hierro y zinc, lo que resulta en una mala adhesión.
Si se utiliza el "método de reducción de gas protector" para el pretratamiento, la superficie de la tubería de acero debe sufrir una reducción y activación suficientes para convertirse en hierro puro antes de reaccionar con el zinc para formar una capa de aleación de hierro y zinc. Si factores como la composición del gas protector, el punto de rocío, la temperatura del horno y el sellado no se controlan bien, y si la superficie de la tubería de acero se oxida o se reduce lo suficiente, también se pueden perder áreas de galvanizado o la formación de falso galvanizado. Recubrimientos que consisten únicamente en zinc puro sin una capa de aleación de hierro y zinc, que puede causar grietas o descamación durante el doblado o el trabajo en frío. Por lo tanto, de manera similar al "método del solvente (o fundente)", pueden surgir problemas de mala adhesión. Durante la galvanización en caliente utilizando el "método fundente", el fundente de cloruro de amonio en la superficie del zinc fundido puede fácilmente hacer que el revestimiento galvanizado se vuelva quebradizo y propenso a descascararse.
