Causas y soluciones:
1. La superficie del revestimiento no está limpia.
⑴ La superficie del revestimiento contiene pintura, grasa y soldadura;
⑵ óxidos; falta de lavado ácido; continuó recogiendo.
2. Decapado y funcionamiento:
⑴ Decapado y lavado excesivo. El decapado es el óxido (manchas de óxido) que queda con el hierro en la superficie del enchapado; el lavado ácido excesivo destruye el tejido de la superficie de la matriz de acero, y el SI y una pequeña cantidad de metal vivo son óxidos difíciles de fundir en la superficie del enchapado para evitar que se derrita la superficie del enchapado, evitando que se derrita la superficie del enchapado para evitar que se derrita la superficie del enchapado. La combinación de hierro y zinc. O debido al lavado ácido excesivo, cuando el enchapado es absorbido por hidrógeno, cuando el hidráulico está galvanizado, el hidrógeno y otras expansiones térmicas se filtran y se enchapan. Solución: Controle estrictamente el decapado y comprenda el tiempo de decapado.
Las piezas chapadas se superponen y se acumulan durante la recolección, lo que provoca fugas o, debido a razones en la estructura del revestimiento, es escaso y se produce por el giro del vórtice. Solución: recoja la mayor cantidad posible y gírela con frecuencia.
3. Enlace de Guling
⑴ La concentración del auxiliar es baja y el efecto de ayuda no es satisfactorio; solución: ajustar la concentración del auxiliar adaptativo.
La proporción de auxiliares es inadecuada y el contenido de sal de zinc es alto, por lo que la membrana de sal absorbe fácilmente el agua y el hidróxido se descompone en un gas que hace explotar el zinc, lo que forma una fuga. Solución: Ajuste la proporción de auxiliares.
En el procesamiento galvanizado por inmersión en caliente, existen diez formas de resolver el método de solución de fugas galvanizadas por inmersión en caliente de la siguiente manera:
1. Fortalecer el tratamiento preliminar del galvanizado en caliente;
2. Intente acortar el tiempo del proceso;
3. Garantizar la concentración de calidad y la proporción razonable del agente de recubrimiento;
4. Evite el calor excesivo y dañe el agente de recubrimiento;
5. El contenido de aluminio en el líquido de zinc se controla por debajo del 0,05%. Se recomienda utilizar aleaciones intermedias con un contenido de aluminio del 5-10%, y no es posible utilizar lingotes de aluminio puro directamente;
6. Mantenga limpia la superficie del líquido de zinc galvanizado en caliente en la entrada de la pieza de trabajo y evite que el contenido de aluminio se enriquezca.
7. Evite el lavado excesivo del acero con alto contenido de carbono.
8. Limpie completamente las salpicaduras de escoria de soldadura y la escoria de soldadura.
9. Después de la superficie del área de corte con llama, la mata residual se elimina por completo.
