1. Juzgar en la superficie, es decir, inspección en apariencia. La inspección del aspecto de la junta soldada es un método de inspección sencillo y ampliamente utilizado. Es un contenido importante de la inspección del producto terminado. Se trata principalmente de encontrar defectos en la superficie de la soldadura y la desviación del tamaño. Generalmente se observa a simple vista y se utilizan modelos estándar, regulaciones cuantitativas y lupas para realizar pruebas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, existe la posibilidad de que haya defectos en el interior de la soldadura.
2. Inspección de métodos físicos: El método de prueba física consiste en utilizar algunos fenómenos físicos para determinar o probar. La inspección de los defectos internos de los materiales o piezas de trabajo generalmente se utiliza para utilizar métodos de detección no destructivos. La detección sin daños incluye detección ultrasónica, detección de rayos, detección de penetración, detección magnética, etc.
3. Prueba de resistencia del recipiente a presión: además de la prueba de sellado, también se debe realizar el recipiente a presión. Hay dos tipos de pruebas hidráulicas y pruebas de presión de aire. Pueden comprobar la densidad de las soldaduras y tuberías trabajando bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba hidráulica. Al mismo tiempo, el producto no necesita tratamiento de drenaje después de la prueba, lo que es particularmente aplicable a productos con dificultad de drenaje. Sin embargo, el peligro de la prueba es mayor que el de la prueba hidráulica. A la hora de realizar la prueba debemos seguir las medidas técnicas de seguridad correspondientes para evitar accidentes durante la prueba.
4. Determinar las pruebas: Con pruebas densas se pueden detectar recipientes soldados de líquido o gas almacenado, defectos no densos en sus soldaduras, como grietas penetrantes, estómagos, residuos, tejidos sueltos y sin impermeabilidad, etc. Los métodos de prueba de densidad incluyen: prueba de queroseno, prueba de carga de agua, prueba de perforación con agua, etc.
5. Cada tubo de acero de prueba de agua tranquila debe realizar una prueba de presión de agua estática sin fugas. La presión de prueba se calcula mediante el cálculo de prueba P=2st/D. El estándar de la correa de acero especifica el 60% del valor mínimo de rendimiento (Q235 es 235MPa). Tiempo de estabilización: D<508 Test pressure maintenance time is not less than 5 seconds; D ≥ 508 test pressure maintains no less than 10 seconds
6. La detección no destructiva de soldaduras soldadas, bandas de acero, soldaduras y costuras de anillos del tubo de acero se realizará mediante rayos X o inspección ultrasónica. Para las costuras de soldadura en espiral para la dirección del acero para el transporte de fluidos ordinarios combustibles, se deben realizar inspecciones ultrasónicas o con rayos 100% SX. Se deben soldar en espiral las costuras de los tubos de acero utilizados en el transporte ordinario de fluidos para agua, aguas residuales, aire y vapor de calefacción. Control puntual de inspección ultrasónica (20%).
