Tubos de acero galvanizado, que tienen la doble ventaja de resistencia a la corrosión y larga vida útil, y el precio es relativamente bajo, por lo que ahora su tasa de uso es cada vez mayor, pero algunos usuarios no prestan atención al soldar tubos galvanizados, lo que conduce a eso, que conduce a él, que conduce a él, que conduce a él, que conduce a él, que conduce a él. Algunos problemas innecesarios, entonces, ¿a qué habilidades se debe prestar atención al soldar?
1. La premisa es pulir
Galvanice la soldadura en la soldadura en la soldadura, de lo contrario se producirán burbujas, tracoma, soldadura falsa, etc. También hará que las soldaduras queden crujientes y rígidas.
2. Características de soldadura del acero galvanizado.
El acero galvanizado generalmente se coloca con zinc en acero con bajo contenido de carbono, y la capa galvanizada generalmente tiene un espesor de 20 um. El punto de fusión del zinc es de 419 grados C y el punto de ebullición es de aproximadamente 908 grados C. Durante la soldadura, el zinc se funde en un líquido flotante. en la superficie del tanque fundido o en la raíz de la soldadura. El zinc tiene una gran solución sólida en el hierro. Los líquidos de zinc grabarán profundamente el metal soldado a lo largo del límite del cristal, y el zinc de bajo punto de fusión forma un "metal líquido crujiente". Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar un compuesto metálico crujiente. Esta fase de fragilidad reduce la plasticidad del metal soldado y las grietas bajo tensión de tracción. Si la soldadura en ángulo, especialmente la soldadura de esquina de la junta en forma de T, es propensa a penetrar en las grietas.
Durante la soldadura de acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie y bordes de la rampa queda bajo la acción de la fiebre térmica del arco, que produce oxidación, fusión, evaporación e incluso volatilización del humo blanco y vapor, que fácilmente puede provocar agujeros de aire en la soldadura. .El ZNO formado por oxidación tiene un alto punto de fusión, alrededor de 1800 grados C. Si los parámetros son pequeños durante el proceso de soldadura, se producirán residuos de ZnO, y al mismo tiempo. Dado que el Zn se convierte en un desoxir.Generar Feo-Mno o escoria de óxido de bajo punto de fusión Feo-Mno-SIO2. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, se evapora una gran cantidad de humo blanco y polvo, lo que tiene un efecto estimulante y dañino para el cuerpo humano. Por lo tanto, se pule la capa galvanizada del lugar de soldadura.
3. control del proceso de soldadura
La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero con bajo contenido de carbono en general. Cabe señalar que el tamaño de la pendiente y la capa galvanizada cercana deben manejarse con cuidado. Para soldar, el tamaño de la pendiente debe ser apropiado, generalmente de 60 a 65 grados, y debe haber un cierto espacio, generalmente 1,5. ~ 2,5 mm; Para reducir la penetración del zinc en las costuras soldadas, antes de soldar después de limpiar la capa.
En el trabajo real, se adopta una rampa centralizada y se adopta el control centralizado del proceso de borde romo, y se utiliza el proceso de soldadura de dos capas para reducir la posibilidad de no probar. El electrodo debe seleccionarse de acuerdo con el material del Tubería rígida galvanizada. Generalmente, el acero con bajo contenido de carbono es más común de usar en el J422 debido a su fácil operación.
Método de soldadura: al soldar la primera capa de soldadura soldada, la capa de zinc se funde y se vaporiza, se evapora y las soldaduras se pueden reducir considerablemente, lo que puede reducir en gran medida el zinc líquido en la soldadura. Al soldar soldaduras, intente derretir la capa de zinc. y vaporice, evapore y reconcilie las uniones soldadas en la primera capa. Después de derretir, regrese a la posición original y continúe soldando hacia adelante. Al soldar y soldar de pie, si se usa la tira corta de soldadura de escoria como J427, la tendencia a morder ser pequeño; Si utiliza la tecnología de disparo y vuelta frontal y posterior, también puede obtener una calidad de soldadura sin defectos.
