Con el rápido desarrollo de la producción de laminados de acero de alta calidad y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras se ha mejorado continuamente y la variedad de tubos soldados también ha aumentado, y los tubos de acero sin costura se han reemplazado cada vez más. áreas. En el proceso de producción de tubos soldados, la altura de la costura de soldadura puede considerarse un detalle muy importante. Es muy perjudicial que las costuras de soldadura de los tubos soldados sean demasiado grandes. como sigue:
Las grietas por corrosión bajo tensión se forman fácilmente en el pie de soldadura.
La concentración de tensiones en las juntas de acoplamiento se debe principalmente a la altura de la soldadura. Las uniones soldadas del conector son las que sufren más tensión en su punta soldada.
El tamaño del coeficiente de concentración de tensión depende de la altura del residuo de la costura de soldadura, el ángulo θ en el extremo de la soldadura y el radio de la esquina R. La altura de las costuras de soldadura aumenta, el ángulo θ aumenta y el valor R disminuye. , lo que aumentará el coeficiente de concentración de estrés.
Cuanto mayor sea la altura de la soldadura, más severa será la concentración de tensiones y se reducirá la intensidad de la unión soldada. Después de soldar, se aplana la altura restante. Siempre que no sea inferior al material madre, reduciendo la concentración de tensiones, en ocasiones puede aumentar la intensidad de la unión soldada.
La costura de soldadura restante permanece alta, lo que afecta a la forma del tubo después del diámetro de la presión del agua.
Cuando la tubería soldada por arco enterrada con costura recta se expande bajo la presión del agua, la tubería de acero se envuelve a través de las partes izquierda y derecha de la cavidad interior y los signos de la tubería de acero. Por lo tanto, la altura restante de la soldadura es demasiado grande y la tensión cortante sufrida por la costura soldada durante el diámetro es grande, y el fenómeno del "lado recto pequeño" tiende a aparecer en ambos lados de la soldadura.
Sin embargo, la experiencia demuestra que cuando la altura restante de la soldadura externa se controla en aproximadamente 2 mm, el fenómeno del "lado recto pequeño" no ocurrirá cuando se expanda el diámetro de la presión del agua y la forma del tubo no se verá afectada. Esto se debe a que la altura restante de la soldadura exterior es pequeña y el esfuerzo cortante también es pequeño en la unión soldada. Siempre que este esfuerzo cortante esté dentro del rango de deformación elástica, después de la desinstalación, el tubo será restaurado.
La costura de soldadura restante es alta, lo que no favorece la corrosión.
Si utiliza una tela de vidrio de resina epoxi para evitar la corrosión, las costuras de soldadura restantes serán altas, lo que dificultará la soldadura. Al mismo tiempo, cuanto más alta sea la costura de soldadura, más gruesa debe ser la capa anticorrosión. Debido a que el espesor de la capa anticorrosiva se calcula sobre la base del espesor de la capa anticorrosiva, esto aumenta el coste de la anticorrosión.
Cuando se suelda por arco enterrado en espiral, la costura de soldadura externa de la "cresta de pescado" suele ser propensa a sufrir, lo que es aún más difícil de garantizar la calidad de la anticorrosión. Por lo tanto, también es importante ajustar la posición espacial y las especificaciones de soldadura del cabezal de soldadura para reducir o eliminar la costura de soldadura exterior de la "cresta de pescado".
