1. Detección de placa: Después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero de costura recta soldada por arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, toda la placa se inspecciona ultrasónicamente;
2. Fresado de bordes: fresado de dos lados de los dos bordes de la placa de acero mediante una fresadora de bordes para lograr el ancho de placa requerido, el paralelismo del borde de la placa y la forma de bisel;
3. Predoblado: Utilice una máquina de predoblado para doblar previamente el borde del tablero de modo que el borde del tablero tenga la curvatura requerida;
4. Conformado: En la máquina formadora JCO, la mitad de la placa de acero precurvada se presiona en una" J" forma mediante múltiples pasos y prensado, y luego la otra mitad de la placa de acero también se dobla y se presiona en un" C" forma, y luego se forma una abertura" O" forma;
5. Pre-soldadura: Una la tubería de acero formada soldada longitudinalmente y use soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua;
6. Soldadura interior: adopte la soldadura por arco sumergido longitudinal de varios alambres (más de cuatro alambres) para soldar en el lado interno de la tubería de acero con costura recta;
7. Soldadura externa: utilice soldadura longitudinal de arco sumergido de múltiples alambres para soldar el exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;
8. Inspección ultrasónica I: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de la tubería de acero soldada longitudinalmente y de los materiales base en ambos lados de la soldadura;
9. Inspección de rayos X Ⅰ: inspección de TV industrial de rayos X al 100% de las soldaduras internas y externas, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de la detección de fallas;
10. Expansión del diámetro: expanda la longitud total de la tubería de acero de costura recta soldada con arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y mejorar la distribución de la tensión interna de la tubería de acero;
11. Prueba hidrostática: Las tuberías de acero expandido se inspeccionan una por una en la máquina de prueba hidrostática para garantizar que la tubería de acero cumpla con la presión de prueba requerida por la norma. La máquina tiene funciones automáticas de grabación y almacenamiento;
12. Biselado: procese los extremos de las tuberías de acero que hayan pasado la inspección para cumplir con el tamaño de ranura del extremo de la tubería requerido;
13. Inspección ultrasónica Ⅱ: Realice nuevamente la inspección ultrasónica una por una para verificar los posibles defectos de la tubería de acero soldada longitudinalmente después de la expansión del diámetro y la presión del agua;
14. Inspección de rayos X Ⅱ: inspección de televisión industrial de rayos X y filmación de soldadura de extremos de tubería de la tubería de acero después de la expansión y la prueba hidráulica;
15. Inspección por partículas magnéticas del extremo del tubo: realice esta inspección para encontrar defectos en el extremo del tubo;
16. Anticorrosión y revestimiento: Las tuberías de acero calificadas son anticorrosivas y revestidas de acuerdo con los requisitos del usuario.
