(1) Las materias primas son bobinas de acero de tiras, alambres de soldadura y fundentes. Deben pasar estrictas inspecciones físicas y químicas antes de invertir.
(2) La junta de culo de cabeza a cola de tuberías de acero espiral de gran diámetro es soldadura por arco sumergido de un solo hilo o doble hilo, y la soldadura activa de reparación de arco sumergido se utiliza después de enrollar la tubería de acero.
(3) Antes de formarse, la tira está nivelada, recortada, planada, acabada en superficie, transportada y precurada.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros a ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
(5) Utilice el control externo o la formación del rollo de control interno.
(6) El equipo de control de separación de la costura de soldadura está seleccionado para asegurarse de que la separación de costura de soldadura cumple con los requisitos de soldadura, y el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la brecha de soldadura están estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo hilo o doble cable, y luego obtienen una calidad de soldadura estable.
(8) Las costuras soldadas después de la soldadura son revisadas por un instrumento de defecto activo ultrasónico en línea, que garantiza una cobertura de pruebas 100% no destructiva de soldaduras en espiral. Si hay deficiencias. Alarmar activamente y rociar símbolos, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar las deficiencias en el tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar en tuberías de acero individuales, cada lote de tuberías de acero deberá someterse a un estricto sistema de inspección inicial para comprobar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad superficial de las tuberías de acero y pasar inspecciones no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tuberías esté cualificado. Sólo más tarde se puede poner oficialmente en producción.
(11) Cuando existan sucesivos símbolos de detección de defectos sónicos en la soldadura, se volverá a examinar mediante rayos X y ultrasónicos manuales. Si hay defectos, después de la reparación, volverán a pasar la inspección no destructiva hasta que se confirme que los defectos han sido eliminados.
(12) Las tuberías de ubicación de la costura de soldadura a tope de acero de la tira y la junta en forma de D que intersecan la costura de soldadura en espiral son vistas por la televisión de rayos X o la filmación.
(13) Cada tubo de acero pasa la prueba de presión hidrostática, y la presión se sella radialmente. La presión de prueba y el tiempo están estrictamente controlados por el equipo de prueba de microordenadores hidráulicos de tubo de acero. Los parámetros experimentales se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería está mecanizado, de modo que la recta, el ángulo biselado y el borde obtuso de la cara final se pueden controlar con precisión.
